高溫碳化反應(yīng)釜

反應(yīng)釜高溫碳化技術(shù)利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機(jī)物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。

反應(yīng)釜發(fā)展趨勢

反應(yīng)釜發(fā)展趨勢解讀

反應(yīng)釜在國內(nèi)的生產(chǎn)和發(fā)展一直勢頭良好。反應(yīng)釜發(fā)展生產(chǎn)合理地利用熱能，選擇合理的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，降低了熱能損失，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。

反應(yīng)釜放料閥

反應(yīng)釜放料閥有上展式和下展式兩種。下展式放料閥的閥門結(jié)構(gòu)無較大區(qū)別，上展式則區(qū)別較大。機(jī)械清洗不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對(duì)硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長、勞動(dòng)強(qiáng)度大。上展式放料閥是參照美國和德國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，結(jié)構(gòu)科學(xué)，密封可靠性高。特別是對(duì)有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結(jié)塊，形成流動(dòng)死角和放料困難。由于閥頭和閥桿在燒成時(shí)會(huì)變形，導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會(huì)使勁擰緊閥門，導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時(shí)間內(nèi)開裂、裂離。甚至有的新閥門還沒有用就封不住。大部分用戶沒有對(duì)閥門密封性檢驗(yàn)的意識(shí)和設(shè)備，如果閥門泄漏，加進(jìn)反應(yīng)罐的物料還沒有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。

?監(jiān)檢反應(yīng)釜壓力容器不適用范圍：

監(jiān)檢反應(yīng)釜壓力容器不適用范圍：

1.移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；

2.軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器；

3.正常運(yùn)行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于

0.1MPa的容器)；

4.旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機(jī)外殼﹑渦輪機(jī)外殼﹑液壓缸、

造紙軋輥等)；

5.板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管；

6.常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐；

7.電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；

8.橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；

9.塑料壓力容器。