5個常見的旋挖故障所對應維修方法

一旋挖鉆機器動力頭扭矩不足

故障現(xiàn)象：旋挖鉆機器在鉆孔施工的時候動力頭扭矩不足，動力頭正轉、反轉轉速都不夠，動力頭馬達和減速機器運轉的時候存在異響。

故障分析：動力頭扭矩不足，可以從液壓和機器械兩方面考慮：1.液壓系統(tǒng)液壓油壓力不足；2.動力頭馬達故障、減速機器故障或齒輪箱故障等。

故障理由：

1.先導壓力不足或者溢流閥調定壓力過低；

2.動力頭馬達損壞或者液壓油泄漏量大；

3.動力頭減速機器零部件受損；

4.動力頭齒輪箱機器械裝置損壞。

排故方法：

1.檢測液壓系統(tǒng)主系統(tǒng)壓力正常，表示液壓系統(tǒng)沒存在問題，考慮機器械損壞；

2.在檢測液壓系統(tǒng)的過程中，發(fā)現(xiàn)動力頭運轉的時候減速機器和馬達存在小范圍的周期性異響。拆卸動力頭馬達，檢測馬達及輸出軸，正常；

3.拆下減速機器，拆卸減速機器。注意：拆卸的時候，應當保持拆卸環(huán)境的清潔，注意拆卸順序，以便安裝。仔細檢測減速機器內部，結果發(fā)現(xiàn)齒輪損傷。拆卸減速機器的時候應注意零部件排列順序，所存在螺栓墊片和零部件都要清洗一遍，同的時候在安裝的時候要保持減速機器內部清潔；

4.換下?lián)p壞的齒輪，重新安裝減速機器和馬達，恢復鉆機器動力頭，鉆機器恢復正常工作。

排故體會：動力頭減速機器機器械損壞會引起動力頭輸出扭矩不足，而且能聽見異響，一定要注意及的時候發(fā)現(xiàn)問題，防止損壞范圍擴大。

適用范圍

旋挖鉆機 套管鉆機相結合，使套管咬合樁的適用范圍越來越大，可在各種雜填土(含有磚渣、石渣及混凝土塊等)、粘性土、砂性土和風化巖層中施工。

工藝原理

該工法利用轉動液壓裝置，使鋼套管與土層間的摩阻力大大減少，邊轉動邊壓入，套管始終應超前挖土面＞250㎝，造成一段“瓶塞”，阻止素樁的超緩凝砼的涌入；同時通過注水使套管內水位高于地下水位，對地層產(chǎn)生反壓，防止發(fā)生“流砂”或“管涌”現(xiàn)象，旋挖鉆機針對地層情況選用鉆頭挖掘取土，直至樁端持力層為止，經(jīng)檢驗合格后立即將鋼筋籠放入（素樁不放鋼筋籠），灌注水下混凝土（素樁為超緩凝砼）成樁。終通過素樁與鋼筋砼樁相互咬合連成深基坑圍護結構樁墻。

同排樁的成樁順序，原則是先施工A1樁（超緩凝砼樁），再施工A2樁（超緩凝砼樁），后施工B1樁（鋼筋混凝土樁），形成樁間互相咬合，成樁順序：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3??，如此循環(huán)如圖所示：

鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？

1、質量問題及現(xiàn)象：

破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設計要求存在偏差。

2、原因分析：

1）樁位定位存在誤差。

2）護筒的形狀不符合要求或埋設時出現(xiàn)偏差。

3）鋼筋籠定位不準確。

3、預防措施：

1）在樁位定位時要認真復核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護措施，以便能夠準確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行準確定位。

2）護筒的形狀要符合要求，埋設時其四周的回填要密實，防止在鉆進過程中發(fā)生移動。

3）鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經(jīng)復核無誤后方可灌注砼。

地基為不均勻地質時，如何防止基礎產(chǎn)生滑移或傾斜？

1、質量問題及現(xiàn)象：基礎產(chǎn)生滑移或傾斜。

1）基底的承載力不均勻，致使基礎向承載力較小的一側傾斜。

2）基礎位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎向半填部分滑移或傾斜。

3）在山區(qū)施工時，基礎持力層位于向斜層面上。

1）若基礎持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。

2）根據(jù)實際情況選擇可行的方法進行地基加固，提高地基承載力。

3）更改設計，使基礎全部處于開挖面上。

4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應采取有效措施對持力層進行錨固。

4、處理措施：

當基礎出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學制劑等加固劑）把原來松散的土固結為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。

下部工程（墩、臺基礎）