針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導(dǎo)致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

攪拌裝置的日常維護保養(yǎng)有什么？

1、滾動軸承肩負(fù)設(shè)備的所有負(fù)載，因此 優(yōu)良的潤化對滾動軸承使用壽命有非常大的關(guān)聯(lián)，它立即危害到設(shè)備的使用期和運行率，因此規(guī)定引入的潤滑脂務(wù)必清理，密封性務(wù)必優(yōu)良，本設(shè)備的關(guān)鍵滴油處

（1）旋轉(zhuǎn)滾動軸承

（2）熱軋帶鋼滾動軸承

（3）全部傳動齒輪

（4）主題活動滾動軸承、拖動平面圖

2、新安裝的輪殼非常容易產(chǎn)生松脫務(wù)必常常開展查驗

高低溫淤泥由入料螺旋式立即送進滾桶粉碎干燥機設(shè)備,被滾桶內(nèi)腔上的抄板不斷掄起散落,經(jīng)粉碎設(shè)備擊散后,原材料與呈負(fù)壓力的高溫物質(zhì)充足觸碰,進行熱傳導(dǎo)對流傳熱全過程。因為滾桶的傾斜角和引分風(fēng)的作用,原材料由入料端慢慢挪動,干躁后由進料螺旋式排出來,廢氣根據(jù)除塵器除塵后,排進空氣。攪拌裝置選用順?biāo)L(fēng)干加工工藝,特別是在融入于需儲存營養(yǎng)成分的高低溫淤泥的迅速風(fēng)干。

攪拌器在進行攪拌時，對于一些飽和脂肪酸較多的油脂攪拌時間還可以短一點，而那些不飽和脂肪酸多的油脂攪拌起來就相當(dāng)費勁了，用了很大力也沒有使其攪拌均勻，但是為了不影響皂化反應(yīng)，還需要對其繼續(xù)攪拌，由此來看攪拌器的作用就相當(dāng)明顯了。1、用水溶解，然后將其倒入油脂當(dāng)中，我們都知道，水和油脂是不能互相溶解的，我們就要充分的攪拌，讓兩個體系達到混合，這樣才能促進油脂分子和鈉離子結(jié)合。2、攪拌器攪拌可以讓油脂和水溶液更充分的接觸，提高他們的接觸面積，讓反應(yīng)更快、更充分的進行。如果攪拌器攪拌不充分，往往就會出現(xiàn)諸如松糕等問題，這都是反應(yīng)不均勻造成的。