刀具在加工時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則。可以采用以下幾種方法來減小徑向跳動(dòng)：

1. 使用鋒利的刀具

    選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)。

    選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動(dòng)。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。

    粗加工時(shí)可以取小一些，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具更為鋒利。

2. 使用強(qiáng)度大的刀具

    一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50％。

    二是可以減小刀具的伸出長(zhǎng)度，刀具伸出長(zhǎng)度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長(zhǎng)度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。

銑削刀片的刀片有什么形式的

    在優(yōu)化銑削刀片效果時(shí)，銑削刀片的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對(duì)于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。

銑削刀片

    為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

    和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對(duì)于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。

切削刀頭適用范圍 大致分成： 

    1．小頭銑刀，開展粗銑，除去很多毛胚，小總面積水準(zhǔn)平面圖或是輪廊精銑； 

    2. 球籠銑刀，開展斜面半精銑和精銑；水果刀能夠精銑險(xiǎn)峻面/直壁的小倒角； 

    3．小頭銑刀帶倒角，可做粗銑除去很多毛胚，還可精銑細(xì)整平面（相對(duì)性于險(xiǎn)峻面）小倒角； 

    4．成形銑刀，包含倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀； 

    5．倒角刀，倒角刀外觀設(shè)計(jì)與倒角樣子同樣，分成銑圓倒角和斜倒角的銑刀； 

    6．T型刀，可銑T型槽； 7．齒型刀，銑出各種各樣齒型，例如傳動(dòng)齒輪； 

    8．粗皮刀,對(duì)于鋁合金銅切削設(shè)計(jì)方案之粗銑刀，可迅速生產(chǎn)加工。 疑難問題： 規(guī)格不足準(zhǔn)確： 

解決方案： 

    1．過多切削 降低切削時(shí)的深層及總寬； 

    2．機(jī)器或固定不動(dòng)具欠缺準(zhǔn)確度 維修機(jī)器及固定不動(dòng)具； 

    3．機(jī)器或固定不動(dòng)具欠缺剛度 更改機(jī)器固定不動(dòng)具或者切削設(shè)置； 

    4．刃數(shù)太少 應(yīng)用多刃端銑刀。 切削刀頭發(fā)展趨勢(shì)迅速，業(yè)界人叫是轉(zhuǎn)動(dòng)類數(shù)控刀片，僅僅總體硬質(zhì)合金刀具銑刀，實(shí)際上 ，如今大量的銑刀運(yùn)用在孔生產(chǎn)加工和凹模生產(chǎn)加工，這類銑刀大多數(shù)是安裝刀頭的。