減少注塑機(jī)故障的預(yù)防措施

1.采用監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。一般注塑機(jī)也要通過(guò)人的感官及一般檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217。

2.開(kāi)展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。

使用注塑機(jī)的常識(shí)

背壓的功用

背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機(jī)(螺桿直徑超過(guò)70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過(guò)高，這情況對(duì)于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。硅膠擠出機(jī)是是輪胎制作過(guò)程的必要也是必需的橡膠機(jī)械設(shè)備，硅膠擠出機(jī)擠出成型工藝也是一種很復(fù)雜的流程，在某一個(gè)特定低溫下，在制作輪胎的過(guò)程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過(guò)機(jī)頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。

而且太高的背壓亦引起螺桿過(guò)大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲(chǔ)藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突然的向后跳動(dòng)，一些熱塑性塑料的跳動(dòng)現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比較起gpps、hips、pom、ppo-m、pc和pmma都較易發(fā)生跳動(dòng)現(xiàn)象。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。

立式注塑機(jī)

包括：注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)

方式：應(yīng)用廣泛的是螺桿式

目的：通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具

結(jié)構(gòu)功能

注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。

立式硅膠機(jī)又名液態(tài)硅膠注射成型機(jī)。近些年伴隨著硅膠應(yīng)用商店的發(fā)展趨勢(shì)，液體硅膠加工工藝遭受了愈來(lái)愈多生產(chǎn)廠家的親睞。都有哪些類型！

適用嬰童商品生產(chǎn)，究竟哪一個(gè)品牌好呢？

立式硅膠機(jī)用以生產(chǎn)一些磚膠生活用品、電子器件產(chǎn)品外，大量的便是生產(chǎn)嬰童類的商品，如硅膠奶瓶奶嘴、玻璃奶瓶、牙膠、真空吸盤等。這種商品一般都規(guī)定達(dá)英國(guó)FDA食品級(jí)不銹鋼或歐盟國(guó)家LFGB規(guī)范，采用的原料全是清晰度好、回彈性性強(qiáng)、及其耐侯性好，不容易變黃等特性的高品質(zhì)液體硅膠原材料。另外，生產(chǎn)的注膠機(jī)器也是必須需注意的。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。