粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

無鉛壓電陶瓷，又被稱為環(huán)境友好壓電陶瓷，其直接表層含義指不含鉛、又具有滿意的高的壓電性能的壓電陶瓷材料。目前國內(nèi)外研究的無鉛壓電陶瓷體系主要包括：BaTiO3基無鉛壓電陶瓷，(Bi0.5Na0.5)TiO3(BNT)基無鉛壓電陶瓷，鉍層狀結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷及鈮酸鹽基無鉛壓電陶瓷（包括鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的堿金屬鈮酸鹽和鎢青銅結(jié)構(gòu)鈮酸鹽）。流化床式氣流粉碎機流化床式氣流粉碎機于1981年由德國的Apline公司首先研制成功，是目前氣流粉碎機的主導機型，應用廣泛，型號比較多。

粉體處理設(shè)備粉料混合機　產(chǎn)品介紹：

　　無機運動部件，安全隱患降到*小；清洗維護方便，易于實現(xiàn)原位自動清洗操作，有效混合體積*大可達60m3以上，單批次混合量大，可有效減少產(chǎn)品生產(chǎn)批次數(shù)，節(jié)省產(chǎn)品檢驗和管理費用。

　　客戶可選擇的混合機的體積：0.25m3~60m3。被混合物料的體積占混合機的有效工作體積的（10%-）范圍內(nèi)，對混合質(zhì)量無影響。對于化學性質(zhì)不穩(wěn)定有防爆要求的物料，可采用惰性氣體混合。

　　混合時間：90-120s混合倉的工作容積（0.25m3~1m3）

　　120~240s混合倉的工作容積（1m3~3m3）

　　360~1200s混合倉的工作容積（3m3以上）

　　技術(shù)指標：平均CV值<5%；*小混合比1:3000，