l  快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時間。

l   率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設計，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運行效率。

l   良好的汽蝕性能。采用葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。

l   對稱布置葉輪的轉子部件，轉子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機構承擔，該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構，完全避免免了因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發(fā)生。ZPD型自平衡多級離心泵可靠性大大提高，無故障運行時間是普通泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。

l   安全的泵體密封設計。根據(jù)不同 的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。

l  根據(jù)用戶要求，可增加中間抽頭及流量系統(tǒng)。

l  泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

ZPD自平衡多級泵具有節(jié)能等獨特亮點和技術優(yōu)勢  1、 節(jié)能：  采用先進的水力模型，自主研發(fā)節(jié)能產(chǎn)品；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處于穩(wěn)定狀態(tài)，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%； 2、新結構：  具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結構就能實現(xiàn)泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結構； 3、新技術：  獨有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到輔助支承作用；ZPD型高效自平衡多級離心泵的技術先進性ZPD型高壓自平衡多級離心泵，其設計的基礎在于泵組運行全過程的實用安全性、經(jīng)濟性、無故障運行能力以及低的維修費用。

DG(P)型立式多級別離心空壓機 用以運輸沒有固態(tài)顆粒、溫度為20℃-210℃的清水或物理學特性類似清水的液體。 d型多級別離心式水泵的滲水段、中區(qū)、出水出水段中間的密封面均選用密封膠或“O”形圈密封，電機轉子一部分與固定不動一部分中間配有密封環(huán)、導葉套等開展密封，當密封環(huán)和導葉套的磨壞水平已危害泵的工作中特性時要立即給予拆換。軸的密封方式有機械設備密封和填料密封二種。泵選用填料密封時，填料環(huán)的部位放置要恰當，填料的緊松水平務必適度，以液體能一滴一滴外滲為宜。泵的各種各樣密封元器件裝在密封腔內，腔內要進入一定工作壓力的水，起排氣閥、水冷散熱或水潤化功效。在水泵密封處配有可拆換的聯(lián)軸器，以維護泵軸。泵的進水段、中段、出水采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封，轉于由裝在軸上的正置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成，軸承采用“固構，驅動端采用圓柱滾于軸承。

通過改變泵的材質（或泵過流部件的材質）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。

葉輪的對稱布置，使運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。DF(P)型臥式多級耐腐蝕離心泵用于輸送不舍固體顆粒、溫度為20℃-105℃的腐蝕性液體。

2%-3%