聚丙烯酰胺溶液的粘度隨著聚合物分子量的增加而增加，這是分子運(yùn)動(dòng)過(guò)程中分子間相互作用的結(jié)果，當(dāng)聚合物相對(duì)分子量約為106時(shí)，聚合物長(zhǎng)絲開(kāi)始穿膜。H其它，足以影響光散射，當(dāng)含量稍高時(shí)，機(jī)械糾纏足以影響粘度，當(dāng)含量較低時(shí)，聚合物溶液可以看作網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中機(jī)械糾纏和氫鍵形成節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)含量為H時(shí)溶液中含有許多鏈節(jié)接觸，使溶液呈膠狀，因此相對(duì)分子量越高，分子間糾纏越容易，溶液的粘度越高。

部分水解聚丙烯酰胺能明顯提高溶液粘度的原因。 三。溫度：溫度是分子劇烈不規(guī)則熱運(yùn)動(dòng)的反映。分子運(yùn)動(dòng)必須克服分子間的相互作用。分子間的相互作用，如氫鍵、內(nèi)摩擦、擴(kuò)散、分子鏈取向、糾纏等，直接影響到粘度的大小。

聚丙烯酰胺PAM溶液的粘度會(huì)隨著溫度的變化而變化，溫度變化對(duì)聚丙烯酰胺溶液粘度的影響顯著，長(zhǎng)沙聚丙烯酰胺溶液的粘度隨溫度的升高而降低。其原因是聚合物溶液中分散的粒子相互糾纏，形成聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

聚丙烯酰胺選離子度關(guān)鍵看(1)絮團(tuán)的大小(2)絮團(tuán)強(qiáng)度(含水率)絮團(tuán)的大?。盒鯃F(tuán)太小會(huì)影響排水的速度，絮團(tuán)太大會(huì)使絮團(tuán)束縛較多水而降低泥餅干度。通過(guò)選擇聚丙烯酰胺的分子量可以調(diào)整絮團(tuán)的大小。

聚丙烯酰胺與污泥的混合：聚丙烯酰胺在脫水設(shè)備的某一位置必須和污泥充分反應(yīng)，發(fā)生絮凝作用。為此，聚丙烯酰胺溶液粘度必須合適，在現(xiàn)有設(shè)備條件下能與污泥充分混合，兩者混合均勻是否，是成功的關(guān)鍵因素。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶液粘度與其分子量和配制濃度有關(guān)。

絮團(tuán)大小。選擇PAM的絮團(tuán)的大小會(huì)直接影響到排放水的速度，太大則會(huì)使絮團(tuán)約束較多水從而使泥餅干度下降。

對(duì)應(yīng)的污泥選用。因?yàn)槲勰嘀饕譃橛杏袡C(jī)與無(wú)機(jī)兩種，使用時(shí)主要用于處置有機(jī)污泥，對(duì)應(yīng)的陰離子聚丙絮凝劑用于無(wú)機(jī)污泥，堿性較強(qiáng)時(shí)再用PAM則酸性較強(qiáng)時(shí)不宜用陰離子聚丙烯酰胺。

配制濃度越高，聚合物溶解速度越快。溶解不均勻或不充分會(huì)影響使用效果。鐵離子是造成所有聚丙烯酰胺化學(xué)降解的催化劑，所以說(shuō)在配制、轉(zhuǎn)移、儲(chǔ)存聚丙烯酰胺溶液時(shí)，要盡量避免鐵離子進(jìn)入。與溶液接觸的設(shè)備好用不繡鋼、塑料、玻璃鋼或表面涂漆的碳鋼制造。

陰離子聚丙烯酰胺主要用作絮凝劑：對(duì)于懸浮顆粒，較粗、濃度高、粒子帶陽(yáng)電荷，水PH值為中性或堿性的污水，由于陰離子聚丙烯酰胺分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大的絮凝物。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺在酸性或堿性介質(zhì)中均呈現(xiàn)陽(yáng)電性，它通常會(huì)比陰離子或非離子型聚丙烯酰胺分子量低，其澄潔污水的性能主要是通過(guò)電荷中和作用而獲得。這類絮凝劑的功能主要是絮凝帶負(fù)的電荷。

正常情況下，聚丙烯酰胺 的分子量越高其黏度就越大，這是因?yàn)榫郾０反蠓肿邮羌?xì)而長(zhǎng)的鏈狀體，在溶液中運(yùn)動(dòng)的阻力很大。粘度的實(shí)質(zhì)是反映溶液內(nèi)磨擦力的大小，亦稱為內(nèi)磨擦系數(shù)。各種高分子有機(jī)物的溶液的粘度都較高，并隨分子量升高而增大。

助留劑作用：在抄紙中，濕紙漿上網(wǎng)須盡可能的將水濾去而留下紙纖維和填料，這個(gè)過(guò)程類似于污水污泥處理的原理，因而添加酰胺將有利于助濾助留。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)表明：對(duì)于不同的紙品，按照干紙漿計(jì)算，添加0.1-3%的PAM可以增加紙的質(zhì)量，并且由于減少了填料和短纖維的流失，還減輕了后續(xù)的污水處理負(fù)荷。

pam溶液的投加濃度越稀，效果越好，較稀的投加濃度能使溶液在水中迅速擴(kuò)展、充分混合，防止產(chǎn)生濃度過(guò)高的膠體保護(hù)現(xiàn)象，影響用效果。但濃度太稀會(huì)造成龐大的投加設(shè)備。一般投加濃度以0.5%～1%為宜，配制濃度以2%為宜。

絮凝作用原理：PAM用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，特別是動(dòng)電位，粘度，濁度及懸浮液的PH值有關(guān)，顆粒表面的動(dòng)電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能速動(dòng)電位降低而凝聚。