納米噴鍍?cè)O(shè)備鏡面涂裝技術(shù)要展趨勢(shì)的一個(gè)更重要的方面是電鍍技術(shù)從表面進(jìn)入到材料內(nèi)層乃至于核心部位，這就是納米噴鍍鏡面涂裝制造。

D封裝和印制板制造是典型的電鍍制造在電子工業(yè)中的應(yīng)用。納米噴鍍?cè)O(shè)備現(xiàn)在芯片制造已經(jīng)離不開電鍍技術(shù)，因?yàn)榧呻娐分羞B線已經(jīng)發(fā)展為納米級(jí)，納米噴鍍?cè)O(shè)備原來(lái)真空鍍鋁工藝不能滿足需求，，由電鍍銅來(lái)完成使線寬從90納米向25納米以下發(fā)展。這種技術(shù)趨勢(shì)的延伸是微制造中的電解成型，包括微型機(jī)器人構(gòu)件的電沉積制造等，將是電鍍技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)。

電鍍防銹油的作用

近不少朋友都在討論電鍍防銹油，電鍍工件為何用防銹油，用了防銹油能起到什么作用呢？

電鍍防銹油的4點(diǎn)作用

1.電鍍工件使用薄層防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質(zhì)量

2.電鍍工件使用防銹油可以延長(zhǎng)防銹時(shí)間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測(cè)試，特別是當(dāng)鍍層有缺陷的時(shí)候，可以通過防銹油適當(dāng)彌補(bǔ)防銹的能力。

3.很多出口的電鍍工件都是要經(jīng)過海運(yùn)長(zhǎng)途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運(yùn)輸環(huán)境很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產(chǎn)品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過海都沒有問題。電鍍防銹油相對(duì)其它防銹措施來(lái)說價(jià)格低廉，所以很多電鍍廠都會(huì)選擇使用防銹油作為節(jié)約成本的方案。

4.電鍍工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。電鍍工件在電鍍過程、安裝運(yùn)輸過程中，采取噴涂防銹油進(jìn)行防銹處理是經(jīng)濟(jì)有效、保證電鍍件的質(zhì)量是一種很好的選擇。在測(cè)試期間初始出現(xiàn)銹跡之前，防銹油在工件表面形成的薄膜可承受幾十小時(shí)上百小時(shí)的鹽霧。

表面噴砂

金屬電鍍:電鍍:是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。工藝流程:前處理→無(wú)堿銅→無(wú)白銅錫→鍍鉻，技術(shù)特點(diǎn):優(yōu)點(diǎn):1、鍍層光澤度高,金屬外觀;2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等;成本相對(duì)PVD低。缺點(diǎn):環(huán)境保護(hù)較差,環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)較大。

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無(wú)法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;

(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無(wú)法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，危害人類健康。