浙江歐億軸承主要生產(chǎn)有：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關(guān)節(jié)軸承、向心關(guān)節(jié)軸承、油缸耳環(huán)關(guān)節(jié)軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產(chǎn)品；

歐億軸承為您介紹：

從哪些方面可以提高滾珠絲桿的性能　　

機床中比較重要的零件就是滾珠絲桿了，直接影響到機床的功能。而現(xiàn)在又是一個講究一個率的年代，對機床就有更高的要求。想要機床功能更好，就需要有功能更好的滾珠絲桿，那要怎樣才能進步滾珠絲桿的功能？

　　1.恰當加大螺桿的轉(zhuǎn)速，導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)

　　現(xiàn)在常用大導(dǎo)程滾珠絲桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：40*20，50*25等，其進給速度均可達到60m/min以上。為進步滾珠絲桿的剛度和承載才能，大導(dǎo)程滾珠絲桿一般選用雙頭螺紋，以進步滾珠的有用承載圈數(shù)。

　　2.改善結(jié)構(gòu)，進步滾珠運動的流暢性

　　改善滾珠循環(huán)反向設(shè)備，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，選用三維造型的滾珠管和回珠器，真實做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進螺母體內(nèi)，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。

　　3.選用“空心強冷”技能

　　高速滾珠絲桿在運行時因為沖突發(fā)生高溫，形成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。選用“空心強冷”技能，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的穩(wěn)定。這個辦法是進步中，大型滾珠絲桿高速功能和作業(yè)精度的有用途徑。

　　4.滾珠絲桿支撐軸承的挑選

　　關(guān)于滾珠絲桿軸承的挑選至關(guān)重要，它直接影響到雕刻機等機床設(shè)備或主軸的壽數(shù)和功能。

歐億軸承為您介紹：滾珠絲杠的優(yōu)點介紹

滾珠絲杠是不少設(shè)備都需求使用到的，讓設(shè)備作業(yè)的愈加順利。不過很多人都是一次傳聞這個產(chǎn)品，更不要說有所了解了。下面就來和我們介紹一下滾珠絲杠的特色：

一、運動平穩(wěn)

滾珠絲杠傳動體系為點觸摸翻滾運動，作業(yè)中摩擦阻力小、度高、啟動時無顫抖、低速時無匍匐現(xiàn)象，因而可精細地操控微量進給。

二、傳動功率高

滾珠絲杠傳動體系的傳動功率高達90%~98%，為傳統(tǒng)的滑動絲杠體系的2~4倍，如，所以能以較小的扭矩得到較大的推力，亦可由直線運動轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)運動(運動可逆)。

三、

滾珠絲杠傳動體系運動中溫升較小，并可預(yù)緊消除軸向空隙和對絲杠進行預(yù)拉伸以補償熱伸長，因而可以獲得較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

四、同步性好

因為運動平穩(wěn)、反響、無阻滯、無滑移，用兒套相同的滾珠絲杠傳動體系一起傳動兒個相同的部件或設(shè)備，可以獲得很好的同步效果。

五、高耐用性

鋼球翻滾觸摸處均經(jīng)硬化(HRC58~63)處理，并經(jīng)精細磨削，循環(huán)體系過程純屬翻滾.

六、高可靠性

與其它傳動機械，液壓傳動比較，滾珠絲杠傳動體系故障率很低，滾珠絲桿維修保養(yǎng)也較簡略，只需進行一般的光滑和防塵。在特殊場合可在無光滑狀態(tài)下作業(yè)。

七、無背隙與高剛性

滾珠絲杠傳動體系選用歌德式(Gothic arch)溝槽形狀,使鋼zhu與溝槽到達ji佳觸摸以便輕易作業(yè)。若參加適當?shù)念A(yù)緊力，消除軸向空隙，可使?jié)L珠有更佳的剛性，削減滾珠絲桿螺母、絲杠間的彈性變形，到達更高的精度。

浙江歐億軸承制造有限公司主要生產(chǎn)：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關(guān)節(jié)軸承、向心關(guān)節(jié)軸承、油缸耳環(huán)關(guān)節(jié)軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產(chǎn)品。

滾珠絲桿額定動負荷參數(shù)的含義是：在這個負載下，全程運行600萬次，90%的產(chǎn)品無損壞。

限制條件：1-安裝良好（無徑向力、無偏載等）；2-潤滑良好（潤滑、溫升等控制良好）；3-無粉塵水汽等異物；4-其他工作參數(shù)在限制條件之內(nèi)（長徑比、轉(zhuǎn)速等DN值相關(guān)參數(shù)）。

幾乎沒有工況能完全滿足上述使用條件，所以制造商一般的推薦軸向負載是動負荷的30%以內(nèi)，這樣能確保使用壽命。也就是軸向負載在170*0.3=51kgf以下。