精密機械加工的數(shù)控機床加工工藝進程

由于灰機、火箭和發(fā)動機零件各有差別的特點：灰機和火箭的零、構(gòu)件尺寸大、型面容大;發(fā)動機零、構(gòu)件尺寸小、精度高。

　　因此呆板加工的灰機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所差異。在灰機和火箭制造中以接納連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主，而在發(fā)動機制造中既接納連續(xù)控制的數(shù)控機床，也接納點位控制的數(shù)控機床(如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中間等)。

夾具：機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。

夾具種類按使用特點可分為：①萬neng通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種 標準附件

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零件加工大全

1.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

2.粘接后應清除流出的多余粘接劑。

3.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。

4.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于心線90°的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

1.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

2.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)。

3.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

4.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

5.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。