管板保護(hù)操作工藝

     1、工具及設(shè)備：噴砂設(shè)備、保護(hù)用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護(hù)眼鏡、擦布、毛刷。

　　2、步驟

　　di一步：打開冷凝器端蓋

　　用吹風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時(shí)不損傷管口。

　　di二步：噴砂處理：在噴砂處理時(shí)用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設(shè)備。噴砂時(shí)使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會(huì)產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。

　　di三步：溶液清洗：用把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈。

　　di四步：涂抹材料：先用高分子修復(fù)材料金屬修復(fù)材料把冷凝器管板內(nèi)壁有坑的部位進(jìn)行填平，以免在工作時(shí)水產(chǎn)生渦流，直至達(dá)到要求平面為準(zhǔn)。然后把高分子流體保護(hù)材料均勻涂至整個(gè)被修復(fù)面。尤其注意面板與管子的接合處，以達(dá)到密封、堵漏的目的。

　　第五步：固化：按照材料的固化要求進(jìn)行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。

厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應(yīng)力與變形分析

焊接線能量對(duì)軸向收縮影響至關(guān)重要,因而可以通過控制線能量來控制焊接軸向收縮。在前10mm時(shí),無論連續(xù)焊還是不連續(xù)焊都會(huì)產(chǎn)生較大變形,因而要控制好焊接線能量,應(yīng)采用小的熱輸入:10mm以后,在保證層間溫度要求的前提下,可以進(jìn)行連續(xù)焊接；在填充至2/3坡口厚度后,可以適當(dāng)加大焊接線能量,以提高焊接效率。全位置自動(dòng)焊各方向的徑向位移量都小于0.3mm。沿焊縫中心厚度上的軸向殘余應(yīng)力分布呈典型的彎曲型,環(huán)向殘余應(yīng)力基本上為拉應(yīng)力,且隨距內(nèi)表面距離的增加環(huán)向應(yīng)力也會(huì)增加。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。焊接完成后,管道內(nèi)外表面的環(huán)向和軸向的殘余應(yīng)力均表現(xiàn)為拉應(yīng)力；焊縫及熱影響區(qū)附近存在較高的拉應(yīng)力,隨著距離的增加,拉應(yīng)力下降迅速,并趨于一致。固定端和自由端的應(yīng)力分布趨勢(shì)有所不同,自由端殘余應(yīng)力值比較低,而固定端南于拘束的存在使得殘余應(yīng)力有增加的趨勢(shì)。

石油化工行業(yè)中的gao效板式換熱器

gao效板式換熱器是采用不同的換向片和不同的組裝方法實(shí)現(xiàn)的，可分為單流程、多流程和混合流程，應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇。一般溫差大于對(duì)數(shù)平均溫差1.8倍的介質(zhì)，應(yīng)采用多流程，板間流速的適應(yīng)值0.3~0.5m/s，流速太低時(shí)，應(yīng)采用雙流程或多流程。在前10mm時(shí),無論連續(xù)焊還是不連續(xù)焊都會(huì)產(chǎn)生較大變形,因而要控制好焊接線能量,應(yīng)采用小的熱輸入:10mm以后,在保證層間溫度要求的前提下,可以進(jìn)行連續(xù)焊接。gao效板式換熱器應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的液體熱量交換，以及某些應(yīng)用中的巴氏消毒。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

當(dāng)管板較薄、剛性比筒體小時(shí)，在橫 向收縮應(yīng)力作用下，較容易產(chǎn)生角變形。 1.2.2當(dāng)對(duì)接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時(shí)，使得焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之，焊接線能量增加后，受熱點(diǎn)的熱膨 脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低 區(qū)金屬阻礙面的擠壓，產(chǎn)生壓縮并發(fā)生塑性變形。gao效板式換熱器應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的液體熱量交換，以及某些應(yīng)用中的巴氏消毒。同時(shí)由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產(chǎn) 生的壓縮塑性變形大于背面，有時(shí)背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會(huì)發(fā)生較大的角變形。