東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(yīng)的基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學(xué)性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應(yīng)一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。8mmT、Ф10mm*2mmT、Ф10mm*3mmT、Ф10。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。

東莞硅橡膠制品

本公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各類耐磨、耐壓、耐油、耐高溫阻燃等硅橡膠配件、硅膠腳墊、橡膠腳墊、透明腳墊、玻璃腳墊、防撞腳墊、防滑腳墊，自粘腳墊，泡棉腳墊、絕緣墊片等各種膠貼腳墊制品。產(chǎn)品廣泛用于電腦、電器、玩具、玻璃工藝、陶瓷工藝、實木家具，五金家私等各行各業(yè)。我們的產(chǎn)品為綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合POHS標(biāo)準(zhǔn)。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使本公司產(chǎn)品適應(yīng)市場和滿足客戶要求，在市場競爭極強的今天，“質(zhì)量每一、顧客至上”是我們的品質(zhì)方針；1992年約為163億美元，其中美國約占36%、西歐約占34%、其他占31%。“追求客戶滿意、超越客戶要求”是我們的質(zhì)量質(zhì)量承諾，我們有著勤學(xué)實干的精神和誠信務(wù)實的作風(fēng)，憑借公司的實力和對事業(yè)的追求的決心，希望與貴司攜手共進，共創(chuàng)美好未來。

東莞膠帶廠家

根據(jù)基材劃分：可分為BOPP膠帶、布基膠帶、牛皮紙膠帶、美紋紙膠帶、纖維膠帶、PVC膠帶、PE泡棉膠帶等。

根據(jù)應(yīng)用范圍劃分：可分為警示膠帶、地毯膠帶、電工膠帶、保護膜紙膠、纏繞膜膠帶、封箱膠帶、模塊膠帶等。

根據(jù)市場普及率劃分：可分為普通膠帶、特種膠帶。

根據(jù)應(yīng)用環(huán)境溫度劃分:可分為低溫膠帶、常溫膠帶、高溫膠帶。

根據(jù)粘貼性劃分：單面膠帶和雙面膠帶