玉米淀粉濕法混合制粒機,木薯淀粉濕法混合制粒機

一、濕法制粒機工作原理：

1.整個過程由混合、制拉兩個工序組成。

2.粘合劑從錐形科斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機械能轉(zhuǎn)換作用下，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。

3.團粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

濕法制粒機應用范例：

1.粉與粉之混合（均勻）

2.粉與粘合劑之造粒（生產(chǎn)至密顆粒）

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一、濕法制粒機用途：

濕法制粒機作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設備，對原輔料實現(xiàn)混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統(tǒng)，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。

二、濕法制粒機特點

1. 錐柱體料缸結(jié)構(gòu)，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

2. 設計選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線濕法整粒機，具有良好的工藝與工況適應性；

3. 設計提供壓力噴射粘合劑注入方式，手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產(chǎn)品適應性；

4. 提供制粒終點判定功能，具有很好的工藝重現(xiàn)性；

5. 設計提供自真空原輔料投料方式，降低勞動強度，杜絕粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

6. 攪拌槳與制粒刀采用復合機械密封與氣密封形式，杜絕物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設定，客戶可靈活調(diào)節(jié)適應多種生產(chǎn)工藝的要求。

三、濕法制粒機工作原理：

物料通過自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進料倉，在攪拌槳的作用下被機械力流化，在料倉內(nèi)形成良好的運動軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開啟制粒刀；物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機械能轉(zhuǎn)換作用下，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據(jù)使用的要求，在同一臺設備使用不同容積的攪拌鍋。

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一、濕法混合制粒機--設備概述

濕法混合制粒機的原理是利用攪拌槳的強力攪拌作用使物(粉)料在容器內(nèi)形成軸向，徑向，切向的三維運動狀態(tài)，從而達到混合均勻的目的，再經(jīng)力向切刀制成真球狀態(tài)顆粒。該系列產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的臥式圓筒加錐體結(jié)構(gòu)，物料翻騰，均勻性好，操作方便，生產(chǎn)，制成的顆粒更均勻，細粉更少，流動性更好，設備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品工藝重現(xiàn)性好。在卸料絞龍的下方設有振動篩，卸料絞龍底部的出口連通至振動篩的入口。廣泛應用于食品，化工等行業(yè)。

二、濕法混合制粒機--特色

1充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。

2流態(tài)化制粒，成粒近似球形，流動性好。

3批與批之間的顆粒重現(xiàn)性好。

4在同一密閉容器內(nèi)完成，干混—濕混—制粒，工藝縮減，符合cGmp規(guī)范要求。

5轉(zhuǎn)速和制粒時間可設定。

6轉(zhuǎn)速和制粒可以手動和自動切換運行。

7可以設定終端電流判斷自動運行。

8適應范圍廣，適合于不同粘度特性及不同粒徑顆粒的制粒。

9的不修鋼材質(zhì)，引進德國的打磨拋光技術(shù)，物料粘附少。