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干粉壓球機(jī)主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進(jìn)爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機(jī)來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造快,直接進(jìn)爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機(jī)來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。
干粉壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運(yùn)輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
型煤壓球機(jī)之不同的煤球適宜成型的水分范圍,原料煤的水分以控制在較低水平為宜,當(dāng)采用紙漿廢液、腐植酸、石灰、粘土等親水性粘結(jié)劑時(shí),對成型水分均有一定要求:
(1)瀝青煤球,適宜成型的水分范圍:2-4%;
(2)紙漿廢液煤球或腐值酸煤球,適宜成型的水分范圍:10-12%;
(3)無粘結(jié)劑年輕褐煤高壓成型,適宜成型的水分范圍:12-18%;
(4)風(fēng)化煤清水濕煤棒,適宜成型的水分范圍:15-18%;
(5)石灰碳化煤球或粘土煤球,適宜成型的水分范圍:18-20%;
壓球機(jī)就是來制作型煤的,而型煤壓球機(jī)技術(shù)當(dāng)然離不開煤球,煤球有很多種類,然而,型煤技術(shù)對于煤中的水分也是有要求的,當(dāng)采用煙煤瀝青和石油瀝青等疏水性粘結(jié)劑時(shí),為了保證粘結(jié)劑與煤料顆粒間的充分接觸和粘結(jié),必須盡可能消除煤中水分的干擾。為了不影響型煤壓球機(jī)的質(zhì)量注意煤的水分,這里的成型水分是指原料煤中的水分與粘結(jié)劑中的水分之和。適量的成型水分可以起到潤濕和潤滑煤料、減少內(nèi)摩擦以及使粘結(jié)劑能夠均勻地分布于煤粒表面的作用。
干粉壓球機(jī)壓制干粉不易成球的物料,為了達(dá)到更好的成球目的,需要我們對干粉壓球機(jī)有一個(gè)合理的操作和使用。想把粉狀物料壓制成球團(tuán),那不僅需要壓球機(jī)設(shè)備,而且還需要一些輔助設(shè)備才能完成整個(gè)球團(tuán)壓制工作。在壓球過程中物料質(zhì)地會(huì)影響干粉壓球機(jī)的成型,而且給料的方式以及給料的速度和量也是會(huì)直接影響球團(tuán)成型的,因此我們在干粉壓球生產(chǎn)中一定要特別的注意物料。達(dá)到理想、滿意的成型品質(zhì),需要在干粉壓球機(jī)工作中多個(gè)角度、多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。因?yàn)槊恳粋€(gè)環(huán)節(jié)如果不到位的話,都可能成為一些問題和故障的源頭。比如物料太濕,就可能帶來機(jī)器堵塞、脫模不利、球蛋強(qiáng)度不夠等一系列的問題。
干粉壓球機(jī)設(shè)備在物料投放時(shí)所需要注意的相關(guān)事宜
1、操作中的順序問題。按照規(guī)范來進(jìn)行操作,一些環(huán)節(jié)的先后順序就要遵守。在投放物料時(shí),不能再?zèng)]有有啟動(dòng)壓球機(jī)的情況下就先進(jìn)行投料作業(yè),不然會(huì)大幅增加電機(jī)的負(fù)荷。很多時(shí)候電機(jī)的損壞就是因?yàn)檫@種直接上料在啟動(dòng)的引起的。啟動(dòng)之后我們建議先空轉(zhuǎn)幾分鐘然后在投料是適宜的。
2、投料是否均勻。物料投放過多或者是斷料等情形是干粉壓球機(jī)生產(chǎn)中要避免的兩種情況。物料投放過猛,壓球機(jī)的負(fù)荷程度變大的同時(shí)也容易出現(xiàn)堵塞。而斷料則是耽誤生產(chǎn)工作的進(jìn)行,降低了效率。所以依據(jù)具體的情況進(jìn)行物料的均勻投放是好的方式。