⑩側(cè)入式攪拌機(jī)側(cè)入式攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到至高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。⑥磁力攪拌器Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。渦輪式攪拌器不僅能產(chǎn)生較大的液體循環(huán)量，而且可對槳葉外緣附近的液體產(chǎn)生較強(qiáng)的剪切作用，常用于黏度小于50Pa·s的液體的反應(yīng)、混合、傳熱以及固體在液體中的溶解、懸浮和氣體分散等過程。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復(fù)雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實(shí)驗方法，再結(jié)合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。

變截面旋槳式攪拌器：三窄葉旋槳式是一種應(yīng)用范圍廣泛的軸流型攪拌器，它的槳葉是一種近似等螺距曲面，排出性能好，剪切力低，可在過渡流及湍流操作中得到較高的流動場，排出流量比推進(jìn)式高出20%，適用于低粘度液體的混合、溶解、固體懸浮、傳熱、反應(yīng)、結(jié)晶等。三葉后掠整體式HQ,四葉后掠整體式SQ：為徑流型攪拌器，配合指型擋板，能得到大流量的上下循環(huán)流，且剪切作用好，適合應(yīng)用于傳熱、傳質(zhì)、固體溶解、懸浮等。是大型攪拌罐替代推進(jìn)式攪拌器的尤好形式。

三寬葉旋槳式攪拌器：軸流型攪拌器,螺旋圓錐曲面型葉片，具有很大的湍流擴(kuò)散能力和較低的剪切力，相對于PY型攪拌器，在相同的攪拌強(qiáng)度下，可節(jié)約30%~ 40%的電能,相同功耗時提高20 %以上的傳質(zhì)系數(shù)，特別適用于要求傳質(zhì)、傳熱、固體懸浮及要求低剪切力的生物發(fā)酵溶氧操作。3、耐電壓:搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層厚度在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作而不導(dǎo)電。

機(jī)械攪拌反應(yīng)器:軸封（軸的密封裝置）主要有兩種：填料密封；機(jī)械密封。目的:避免介質(zhì)通過轉(zhuǎn)軸從攪拌容器內(nèi)泄漏或外部雜質(zhì)滲入攪拌容器內(nèi)。1、填料密封特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，適用于非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)、密封要求不高、并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá)200Pa·s的牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑性流體（見粘性流體流動。填料密封的結(jié)構(gòu)及工作原理。組成:底環(huán)、本體、油環(huán)、填料、螺柱、壓蓋及油杯等。