對于不同煤種，煤灰的結(jié)焦特性差別很大，主要與灰的化學(xué)成分及其礦鹽結(jié)構(gòu)特性有關(guān)。大量的研究已總結(jié)出了很多的結(jié)焦特性判別準(zhǔn)則，主要包括灰的熔融溫度、灰的粘度和灰的成分，這些都與燃料的性質(zhì)有關(guān)?；业娜廴跍囟仍降汀⒄扯仍酱?，就越容易積灰和結(jié)焦。煤粉在燃燒時，其灰分熔融溫度用變形溫度t1、軟化溫度t2、溶化溫度t3值來表示。軟化溫度t2的高低是判斷煤灰是否容易結(jié)焦的主要指標(biāo)，軟化溫度越低，則結(jié)焦性越強(qiáng)?；业某煞植煌淙埸c也不同。灰成分中CaO、MgO、Na2O、K2O、Fe2O3、FeS2的含量高時，灰熔點低，就容易結(jié)焦;而SiO2、Al2O3含量高的灰分溶點高，不容易結(jié)焦。生物質(zhì)工業(yè)蒸汽鍋爐適應(yīng)范圍：·適用于鋼鐵、冶金、石化、紡織、印染、食品、造紙、橡膠、塑料等企業(yè)。

運(yùn)行調(diào)節(jié)不當(dāng)，如四角風(fēng)量不均衡、燃燒器風(fēng)量及風(fēng)煤配比不適當(dāng)、各給粉機(jī)給粉量不均衡等，都會造成火焰偏斜使水冷壁局部溫度過高引起結(jié)焦。另外，燃燒時風(fēng)量不足、鍋爐超出力運(yùn)行、爐膛下部漏風(fēng)、送風(fēng)量過大、煤粉過粗等會使火焰中心上移，使得爐膛出口煙溫升高，從而引起爐膛出口處受熱面積灰和結(jié)焦。通常經(jīng)過熄火、淬冷破碎后由排渣裝里用各種方式排至爐外灰溝或送人除灰系統(tǒng)，最后物送到灰場或用戶。

對于低揮發(fā)分的煤種，如果煤粉過粗，會造成燃燒中心上移，使?fàn)t膛出口溫度升高，由于煙氣直接沖刷受熱面，很容易在爐膛出口處結(jié)焦。對于高揮發(fā)份的煤，如果煤粉過粗，則會使著火點前移，使噴嘴出口及其附近區(qū)域結(jié)焦。此時，若一次風(fēng)速偏低，則有可能發(fā)生回火，使噴口結(jié)焦，甚至燒壞噴嘴。該燃燒裝置和燃燒方便，將各個近火的非燃燒部件均裝入到風(fēng)道內(nèi)，能夠通過風(fēng)道進(jìn)行及時的降溫，避免燃燒倉傳導(dǎo)出來的熱量對這些非燃燒部件產(chǎn)生損傷和破壞，能夠延長整個燃燒裝置或燃燒機(jī)的使用壽命。

干式排渣機(jī)與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗容積可滿足鍋爐MCR工況下4 小時排量。渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機(jī)故障停運(yùn)4 小時而不影響鍋爐的安全運(yùn)行。干式排渣機(jī)的關(guān)鍵部件是傳送帶，它由不銹鋼絲編成的橢圓型網(wǎng)和不銹綱板組成，空氣通過板間間隙進(jìn)入，使傳送帶上的爐渣燃燒并冷卻。ф800mm不銹鋼驅(qū)動鼓驅(qū)動，帶速很低，約50cm/min。尾部的轉(zhuǎn)向鼓設(shè)有自動氣力張緊裝置，以保證傳送帶的張力。5MPa3、技術(shù)特點·臥式本體三回程設(shè)計、爐膽中心對稱低位布置。

灰和渣同屬于煤燃燒后的廢棄產(chǎn)物，不論是鏈條爐還是煤粉爐或是循環(huán)流化床鍋爐，都一樣，爐渣產(chǎn)生于鍋爐下部，相對顆粒較粗，一般分固態(tài)和液態(tài)排渣兩種，基本是靠重力連續(xù)或定期排放，爐渣排放時一般要用水冷卻，熱態(tài)排放一般在800-1000度，鏈條爐要低一些，冷卻后一般在200度以下。爐灰是由于顆粒度較細(xì)，被鍋爐燃燒需要的送風(fēng)帶走，然后在鍋爐煙道尾部設(shè)立煙氣和爐灰的分離裝置，進(jìn)行分離，分離裝置一般有旋風(fēng)分離、水膜分離、電力分離(電除塵)等，或是旋風(fēng)分離、水膜分離結(jié)合使用，由于灰渣都是煤的燃燒產(chǎn)物，相對較污染，一般統(tǒng)稱灰渣系統(tǒng)，也有分開的，沒有太嚴(yán)格的規(guī)定，不過灰渣都是分開的，灰用來修路，渣用來做水泥，儲存和運(yùn)輸都不一樣。比如:爐渣可以用皮帶輸送，爐灰就必須用管道輸送，還要做到嚴(yán)密性，必要時要加水。地球上的植物進(jìn)行光合作用所消費(fèi)的能量，占太陽照射到地球總輻射量的0。