耐高溫吹氧管的生產(chǎn)要求

     下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產(chǎn)要求： 一、 對原料材質(zhì)得質(zhì)量要求： 耐高溫吹氧管得原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外，還須滿足以下幾方得要求：

   1 化學成份： 冶煉時，重點是提高鋼得純凈度，減少鋼中得非金屬夾雜物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形得加工，硫得含量應(yīng)該不要超過0.02%，因此要嚴格得控制鋼得化學成份。同時得為保證產(chǎn)品具有良好得力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當?shù)迷黾右恍㎞b、Ni、V等元素。無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統(tǒng)熔焊和套絲等復(fù)雜的施工工序。

  2 鋼帶形狀和尺寸： 鋼帶軋制時，應(yīng)采用AGC和板形控制得系統(tǒng)，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時得還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶得強韌性?？v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。 

   3 鋼帶表面得銹蝕： 鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中得氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

    二、 焊管成形工藝： 焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量得優(yōu)劣。傳統(tǒng)得成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機組。美國得排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)得CTA成形技術(shù)，日本中田得FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后得焊口形狀和良好得表面質(zhì)量都有較好得保證，適用于規(guī)格范圍更廣得焊管機組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點，適合不同得條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術(shù)。2、工具除銹：主要是使用鋼絲刷等工具是對涂層吹氧管表面進行打磨，可以是去除松動或翹起得氧化皮、鐵銹等。

吹氧棒是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必備條件

      吹 氧棒是專業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必備條件。吹氧棒主要說的就是現(xiàn)代化的新型生產(chǎn)的專用型設(shè)備，在不同的產(chǎn)品生產(chǎn)實踐中，有著非常多樣的設(shè)備需要，而且在保證有很好的實用性基礎(chǔ)上，越來越有專業(yè)特色的實用性基礎(chǔ)，適合在各種環(huán)境條件下很好的應(yīng)用，吹氧棒設(shè)備本身的專業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的特色，也達到了非常專業(yè)的程度，尤其是現(xiàn)代化自動水平較高的專用調(diào)和，也有效提高了生產(chǎn)效率。但是在不同的吹氧棒生產(chǎn)企業(yè)里，選擇適配性高的專用設(shè)備產(chǎn)品，都有一個更加重要的基本目的，那就是提高生產(chǎn)的效率，還要符合基本的生產(chǎn)設(shè)計的工藝要求，保證可以達到較高的適應(yīng)用性水平，還要真正符合整體的應(yīng)用基本的需要，所以其綜合的實用性效果，也非常專業(yè)。對于吹氧棒在使用的時候都是要一次性的使用的，這個方面主要是處于安全方面的考慮。

● 消除焊接后出現(xiàn)漏點現(xiàn)象

TPM特殊設(shè)計的焊料與TPM激光工藝結(jié)合，消滅了焊補后漏點的問題。

● 高能量輸出

激光穩(wěn)定和高能量輸出，確保系統(tǒng)在焊接各種鋼合金以外，在焊接銅、鋁合金、鈦合金等都具有優(yōu)良的焊接性能。

● 人機工程交換解決方案

TPM研發(fā)中心開發(fā)工程師在開發(fā)設(shè)備過程，除了考慮設(shè)備性能和品質(zhì)外，他們更加關(guān)注機器的人機工程設(shè)計，使用戶設(shè)定的各種工藝條件能簡單重現(xiàn)，降低機器操作者的疲勞感。