原狀硅灰是在高溫下生產(chǎn)金屬硅或硅鐵合金時釋放的氣體粉塵，通過冷凝收集產(chǎn)生的。它具有比表面積大、活性高、細(xì)度小等特點(diǎn)。水泥中摻入5%奧創(chuàng)硅灰，對比不摻硅灰的水泥凈漿，水化28d，通過SEM進(jìn)行水化產(chǎn)物形貌的觀察和分析，對比水泥凈漿水化28d后，水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松，還存在沒有水化的水泥顆粒，而且出現(xiàn)大量生長較大、規(guī)則排列的Ca(OH)2晶體。由于其堆積密度低，大約每立方米200多千克，所以比同等重量的加密硅灰體積大，在運(yùn)輸方面會增加成本。但是原狀硅灰在使用方面會更加的方便，因?yàn)轭w粒小、易分散的特點(diǎn)，基本上不用增加混凝土攪拌的時間。具有增加混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B水性、填充效果好與減水劑的適應(yīng)性好等特點(diǎn)。原狀硅灰的顏色會比加密硅灰淺，所以不會加深混凝土的顏色。硅灰通過物理和化學(xué)機(jī)制提高混凝土的性能。物理機(jī)制包括減少滲出，提供成核點(diǎn)形成，以及更有效地填充固體顆粒。96含量硅灰報(bào)價

   體積密度和顯氣孔率    隨著硅灰加入量的增加，經(jīng)過110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h熱處理后試樣的體密先增大后減小，氣孔減小后增大，見圖2。這是因?yàn)榭障兜奶畛涑潭入S硅灰加入量增加而，加水量隨之先減小后增大，經(jīng)過熱處理后，水分逸出試樣，留下的氣孔是先減小后增大，使得體密先增大后減小。這是因?yàn)榭障兜奶畛涑潭入S硅灰加入量增加而，加水量隨之先減小后增大，經(jīng)過熱處理后，水分逸出試樣，留下的氣孔是先減小后增大，使得體密先增大后減小。

   高溫抗折強(qiáng)度    隨著硅灰加入量的增加，試樣的高溫?zé)峥拐蹚?qiáng)度是逐漸增大的。這是因?yàn)樵?450℃時，會生成莫來石、鈣黃長石(C2AS)、鈣長石(CAS2)、CA6等。當(dāng)硅灰加入量小于5%時，生成的主要礦物為鈣長石、鈣黃長石等低熔物，使得高溫抗折強(qiáng)度較低，當(dāng)硅灰加入量大于6%時，生成了針狀的莫來石、柱狀的CA6等高溫相，形成交叉骨架結(jié)構(gòu)，提高高溫狀態(tài)強(qiáng)度。1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加。96含量硅灰報(bào)價

    硅灰取代水泥雖一般在5%-15%，當(dāng)超過20%以后水泥漿將變得十分黏稠?；炷涟韬嫌盟侩S硅灰的摻入而增加，為此，當(dāng)混凝土摻用硅灰時，須同時摻加減水劑，這樣才可獲得更佳效果。

    硅灰能提高混凝土的泵送性能，能夠承受更多振動而不產(chǎn)生離析。另外，硅灰能夠提高混凝土的流動性，使用同樣的澆筑方法，硅灰混凝土能比普通混凝土的坍落度高500px。硅灰混凝土對早期收縮裂縫非常敏感，應(yīng)該特別注意對養(yǎng)護(hù)條件的控制。目前硅灰已廣受用戶愛戴，主要只用于配制高強(qiáng)混凝土、高抗?jié)B混凝土、水下抗分散混凝土以及其他要求的棍凝土。對灌漿料抗凍性影響：國內(nèi)外的大量研究表明，在等量取代的情況下，摻量小于15%的硅灰灌漿料，其抗凍性基本相同，有時還會提高(如摻量5%~10%時)，但摻量超過20%會明顯降低灌漿料的抗凍性。96含量硅灰報(bào)價