鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱、軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。如高光澤、鮮色、砂紋類金屬粉要求固化升溫速度快，固化溫度高一些，而紋理類金屬粉固化溫度升溫速度快金屬紋理會變小變細，升溫速度慢則會變大變粗，所以嚴格穩(wěn)定的固化工藝是金屬粉施工十分必要的。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同，如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程

一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據(jù)本廠的實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。

鋁型材噴涂加工公司鋁型材噴粉加工廠家

靜電粉末噴涂法

運用高壓電場感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和型材受感應(yīng)而分別帶上彼此相反的電荷，從而把粉末涂料吸附到型材上?？衫鋰娡?，也可熱噴涂，噴涂后型材應(yīng)進爐烘烤

靜電流化床浸涂法

流化床浸涂法和靜電粉末噴涂法相結(jié)合的方法

真空吸引涂裝法

將已加熱的管子一端與供粉管相連，另一端與真空系統(tǒng)相連，打開兩端夾具，粉末瞬間充滿管道，未涂著的粉末進入過濾器和回收系統(tǒng)

一些優(yōu)點已得到了業(yè)界的普遍認同，成為現(xiàn)在國內(nèi)鋁型材公司表面處理中的一個熱點，也是許多新老鋁型材廠家競相引近的項目，通過與其他處理方式的生產(chǎn)過程對比來看，粉末涂料噴涂存在著以下優(yōu)點：(1)加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少．如：通風(fēng)設(shè)施、加熱管道、冷凍裝置；(2)成品率高．一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可地控制不合格品的產(chǎn)生；在粉末涂料配方設(shè)計中還要考慮的問題是粉末涂料的遮蓋力，應(yīng)該做到涂膜厚度達到用戶要求時涂膜的遮蓋力能夠滿足完全遮蓋住鋁型材，避免鋁型材底色對涂膜色差產(chǎn)生影響。

鋁型材粉末噴涂鋁型材噴粉加工廠家

鋁型材粉末噴涂

 鋁型材的表面處理方式大體有陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。

　　其中，粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢：

　　1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少；

　　2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可地控制不合格品的產(chǎn)生；