螺旋輸送機(jī)滑輪如何解決?

1、空載試車時，如發(fā)現(xiàn)軸承有漏油現(xiàn)象，應(yīng)折下軸承，調(diào)整密封圈內(nèi)彈簧的松緊，直至不漏為止。

2、螺旋輸送機(jī)的懸掛軸承應(yīng)安裝在連接軸中點，其端面距兩螺旋管軸端面的間隙應(yīng)分別大于10mm(ф150～ф400mm時)和20mm(ф500～ф600時)。

3、吊軸承端面與連接法蘭內(nèi)表面間隙，當(dāng)螺旋直徑為ф150～ф250mm間隙應(yīng)不小于1.5mm，當(dāng)螺旋直徑為ф300～ф600mm時，間隙應(yīng)不小于2mm。

4、螺旋輸送機(jī)的殼內(nèi)壁與螺旋面的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，其允差為2mm，底部和間隙允差為2mm。

螺旋輸送機(jī)的軸承不可負(fù)擔(dān)過重

螺旋輸送機(jī)的使用中，往往軸承需要擔(dān)負(fù)機(jī)器的大部分負(fù)荷，所以軸承的維護(hù)對輸送機(jī)的正常工作非常重要，良好的潤滑對軸承壽命也有很大的關(guān)系。千萬不可使軸承的負(fù)擔(dān)過重，會嚴(yán)重影響其壽命和操作效果。

軸承主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好本機(jī)器的。

軸承新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，要注意機(jī)器各部位的工作是否正常，注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。吊掛軸承是螺旋輸送機(jī)的重要部件，在設(shè)計時就需要考慮物料顆粒及粉塵對設(shè)備的一些關(guān)鍵部件的影響，為了能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的故障率，有時需要根據(jù)物料的不同對一些主要的部件進(jìn)行改進(jìn)，降低部件的磨損。放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

如果螺旋輸送機(jī)的軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

螺旋輸送機(jī)由一根裝有螺旋葉片的螺旋轉(zhuǎn)軸、料筒和軸承裝置等組成。螺旋轉(zhuǎn)軸是通過首端軸承及末端軸承安裝在料筒兩端的軸承座上，一端的軸頭與驅(qū)動裝置相聯(lián)。葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。料筒上分別開有迸、出料口。螺旋輸送機(jī)可以在水平及傾斜方向上輸送物料，并在輸送物料的同時完成混合、攪拌和冷卻等作業(yè)。

在輸送粉狀物料時，由于粉狀物料的特性使其極易沿轉(zhuǎn)動軸滲入軸承座內(nèi)，從而造成軸承的損壞，所以設(shè)計時著重考慮軸承座的密封問題。

在平常使用中，應(yīng)該嚴(yán)格遵守設(shè)備的使用要求，所有的螺旋輸送機(jī)都是不可以輸送粘性、容易結(jié)塊的物料，而有些經(jīng)過特殊處理的設(shè)備可以輸送含有腐蝕性以及高溫的物料。葉片式螺旋面應(yīng)用較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1。使用螺旋輸送機(jī)的時候一定要注意，運輸量是萬萬不能超出很大限度的，如果是這樣，不僅會導(dǎo)致物料不能順暢運送，而且還可能會讓螺旋軸發(fā)生彎曲或是箱體被弄壞的情況，正常使用就不能完成了。

對于機(jī)器的軸承和齒輪、鏈條等零部件，應(yīng)該定期去檢查，并適當(dāng)添加潤滑油等。如果不使用機(jī)器了，需要對葉片的磨損程度進(jìn)行檢查，根據(jù)磨損的嚴(yán)重情況，采取一定的措施，比如補焊等，這樣才能保證后期的工作能順利開展。

當(dāng)螺旋輸送機(jī)發(fā)出刺耳的噪音后，應(yīng)該立刻停車檢查?？纯词遣皇菑倪M(jìn)料口進(jìn)入較大塊的物料造成設(shè)備螺旋片卡住了?；蛘呤瞧渌虿懦霈F(xiàn)的這種情況，確定設(shè)備沒有問題在進(jìn)行開機(jī)使用。