問題產(chǎn)生的原因及分析　　

切削速度過大或太小。在鏜削過程中，如果其切削速度選擇不當(dāng)， 刀尖會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。1864年，美國(guó)制成了世界上頭一臺(tái)磨床，這是在車床的溜板刀架上裝上砂輪，并且使它具有自動(dòng)傳送的一種裝置。當(dāng)切削速度過大時(shí)， 可能會(huì)造成刀尖磨損嚴(yán)重，必然降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。如果工件的材質(zhì)較軟、熔點(diǎn)較低，過高的切削速度必然引起極高的切削熱，該切削熱大于工件的熔點(diǎn)時(shí)，工件的加工表面會(huì)出現(xiàn)“熱熔”現(xiàn)象，從而降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。當(dāng)切削速度太小時(shí)，鏜孔過程中存在刀頭“撕裂”工件余量的現(xiàn)象，同樣降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

切削速度使工藝系統(tǒng)發(fā)生共振。當(dāng)切削速度選擇不當(dāng)時(shí)，鏜孔過程中會(huì)出現(xiàn)工藝系統(tǒng)發(fā)生高頻共振的現(xiàn)象，嚴(yán)重降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。專用機(jī)床只能完成一個(gè)或幾個(gè)零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床成本。此時(shí)可采取變更切削速度的方式進(jìn)行鏜孔。如果工藝系統(tǒng)剛性較差，其共振速度的范圍較大，可采取點(diǎn)動(dòng)按鈕變化刀具切削速度的方式對(duì)工件進(jìn)行鏜孔。

機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件

　　在車床基礎(chǔ)上增加相應(yīng)部件，以便達(dá)到鏜孔、擴(kuò)孔和滾壓的目的。在加工時(shí)，被加工的工件旋轉(zhuǎn)，刀具完成進(jìn)給，鏜孔時(shí)切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)刀具切削區(qū)，潤(rùn)滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。對(duì)于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達(dá)到。粗鏜時(shí)，孔徑精度IT8－10，表面粗糙度值Ra＝3.2～6.3μm。精鏜時(shí)，孔徑精度IT7－9，表面粗糙度值Ra＝1.6～3.2μm。

　　機(jī)床的主要組成部分如下：

　?。?1 ） 床體部分。借用原CW61125車床床體，后端可接長(zhǎng)床體，導(dǎo)軌面中頻淬火，整體通磨。

　?。?）床頭箱部分。借用原CW61125車床床頭箱，齒輪、軸承檢修，換件另計(jì)。

　?。?）鏜頭支架。采用兩個(gè)下半瓦結(jié)構(gòu)，通過支撐套支撐鏜桿，正前面有按鈕板及儀表，幾乎包含了機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)的控制按鈕，因此，鏜頭支架也是機(jī)床的操作中心。既然，我們選擇鏜孔機(jī)壓鏈機(jī)的時(shí)候，主要是看重的質(zhì)量，那么，我們就應(yīng)該掌握一些判斷產(chǎn)品質(zhì)量的方法。機(jī)動(dòng)快速裝置帶動(dòng)鏜頭支架沿床體前后進(jìn)給。如圖1所示為鏜刀桿裝配示意圖。刀桿上裝兩把可調(diào)鏜刀，圖中鏜刀4用于將工件上的孔粗鏜，精鏜刀5用于將工件上的孔精鏜，保證工件一次進(jìn)給能進(jìn)行粗、細(xì)加工。加工時(shí)，主軸帶動(dòng)鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)，工件橫向固定不發(fā)生變動(dòng)，由車床托板沿縱向左移動(dòng)，完成工件內(nèi)孔粗、精加工。完成后，沿縱向向右退刀。

在鏜削孔時(shí)，重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在：

1) 切削刃相對(duì)于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí)，這種摩擦進(jìn)一步會(huì)使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。更多數(shù)控編程知識(shí)關(guān)注微信公眾號(hào)（數(shù)控編程教學(xué)），切削刃的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。在軸箱體零件的單件小批量生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到同軸孔系跨距較大的零件。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

2) 當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時(shí)，刀片相對(duì)于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動(dòng)并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時(shí)更為嚴(yán)重。

為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高(但應(yīng)盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對(duì)于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖會(huì)向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°，就會(huì)產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜孔時(shí)，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時(shí)，鏜桿的直徑只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力減小。