滾齒機有哪些特點？

1.滾齒機的工作運動

（1）主運動：主運動是滾刀的旋轉運動。

（2）產(chǎn)生運動：爐架和工件的旋轉由伺服電動機驅動，以驅動爐架和工件的旋轉。 伺服電機按照控制指令運動，以嚴格確保滾刀和工件同步。

2.滾齒機的數(shù)控系統(tǒng)采用開放式運動控制卡驅動各軸電機，充分發(fā)揮了數(shù)控平臺上軟，硬件的優(yōu)勢，豐富了開發(fā)環(huán)境。硬件電路由外圍設備，信號轉換電路和輔助電路組成，形成一個完整的簡單CNC系統(tǒng)，完成一系列功能，例如程序輸入和處理，顯示和電機驅動。

數(shù)控滾齒機是齒輪加工機中使用較廣泛的機床。 它可以切割直齒和斜齒圓柱齒輪，以及蝸輪和鏈輪。 一種根據(jù)加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒形和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機。 當使用特殊滾刀時，該機床還可以加工各種特殊的齒形工件，例如花鍵和鏈輪。 普通滾齒機的加工精度為7到6，高精度滾齒機的加工精度為4到3。加工直徑為15米。 數(shù)控滾齒機結構合理，布局緊湊，操作維修方便，可根據(jù)工件的尺寸和精度進行一次或多次加工。 在切割結束時，機床可以主動停放轉塔滑板并快速移動。

數(shù)控滾齒機的調節(jié)流程：手動式軸向進給，當端銑刀觸碰到產(chǎn)品工件的直徑時（容許把握住0.1以便捷觀查），這時的位置是合理進給位置的起始點，并在這個基礎上開展初次刀具半徑補償 依照下列公式計算開展：當α=（17.5o?22.5o）時，進給量為：L = Mn×2，在進行一個加工行程安排后，測量齒厚（常態(tài)化）， 需要的誤差ΔSn×1.5為加工進給量，直至加工出達標的齒厚已經(jīng)的數(shù)控刀片總數(shù)，隨后數(shù)控刀片位置為后加工位置。 鏈輪鏈條的進給量是以齒深剛開始的1mm減掉恰好立即激光切割的1mm。 當能夠測試加工位置的輪齒時，將在測試后測試進給，直至明確后規(guī)格。

維護好零件

零件和組件是CNC機床機械手的主要組件。 在使用過程中CNC機床機械手的零件嚴重磨損的原因主要是由于對我們設備的懷疑。 這些零件的位置值得懷疑。 在使用過程中，磨損會更加嚴重。 為了避免這種情況，在設備安裝過程中應更加注意地板鏜床。

使用潤滑油

為了避免在使用過程中CNC機床機械手的零件嚴重磨損，應在一段時間后添加適當?shù)臐櫥瑒?潤滑劑的使用可以有效避免零件與零件之間的沖突，并且具有出色的防銹功能，可以確保零件的正常使用和設備的安全使用。