彩卡印刷油墨免添加劑

根據(jù)反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)就該問題特歸納整理，并解答如下。

問題反饋

(1)印刷到4000張左右時(shí)，開始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機(jī)器的傳送墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。

(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000張時(shí)，一切正常，沒有堆墨現(xiàn)象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆積墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時(shí)，如果認(rèn)真地觀察其發(fā)展趨向、變化進(jìn)展情況、涉及的地點(diǎn)和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。

水的質(zhì)量對印刷方面有影響嗎？彩卡印刷來告訴你

　　1．水質(zhì)的硬度

　　當(dāng)鈣的硬度超過200PPM時(shí)，會(huì)導(dǎo)致它與油墨中的樹脂接觸時(shí)形成皂化鈣，而在與酸性溶液相接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生像檸檬酸鈣和磷酸鈣之類的鹽。

　　皂化鈣具有親油性，會(huì)導(dǎo)致油墨沉積在不需要的區(qū)域，

　　另外水中的鈣離子含量如果超標(biāo)，那么會(huì)直接影響到膠輥的使用壽命，將導(dǎo)致膠輥表面結(jié)晶。

　　結(jié)論一：過硬的水會(huì)加劇油墨的乳化過程，會(huì)導(dǎo)致油墨在水路上的沉積，會(huì)加劇膠輥的老化（表面結(jié)晶）。

　　2．進(jìn)水時(shí)電導(dǎo)率的波動(dòng)

　　潤版液動(dòng)態(tài)表面張力取決于其中潤版原液的濃度，濃度越高，表面張力越底。

　　結(jié)論二：當(dāng)水的電導(dǎo)率有波動(dòng)時(shí)，會(huì)對印刷過程中潤版液的自動(dòng)化控制和檢測造成影響。

　　3．對于多分廠的大公司

　　一些公司在幾個(gè)城市均有分廠，需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，以求達(dá)到比較統(tǒng)一的質(zhì)量。

　　結(jié)論三：當(dāng)不同地域的水質(zhì)不同時(shí)，將對印刷品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化造成一定的影響。

　　通過以上的分析我們發(fā)現(xiàn)，水本身的質(zhì)量，對印刷過程在一定范圍內(nèi)是有影響的，所以對水的處理并不是無關(guān)痛癢的事情，有能力的企業(yè)對印刷用水的處理是必要的，對水質(zhì)不好地區(qū)的水處理是必須的。

連結(jié)料的光澤性

       連結(jié)料的光澤性是油墨印跡能否產(chǎn)生光澤的主要因素，早期的油墨連結(jié)料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油為主，結(jié)膜后表面的光滑度不高，只能呈現(xiàn)脂肪性的膜面，對入射光形成漫反射，印跡的光澤度較差。而現(xiàn)在油墨的連結(jié)料以樹脂為主要成分，印跡結(jié)膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出早期的油墨好幾倍。

2、溶劑的滲透速度

         印刷剛剛結(jié)束時(shí)，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實(shí)地部分的光澤度往往比白紙面高出15—20度，而且表面還濕潤閃亮。但是隨著墨跡的進(jìn)一步干燥和固著，光澤度就會(huì)慢慢下降。當(dāng)油墨中的溶劑還停留在紙面上時(shí)，油墨保持一定程度的流動(dòng)性而有很高的平滑性。然而隨著溶劑向紙內(nèi)的滲透，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時(shí)的顏料粒子比溶劑的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著溶劑的滲透而不得不下降的。在此過程中，溶劑滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進(jìn)行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應(yīng)的速度進(jìn)行，油墨表面就可在保持相當(dāng)高的平滑性的狀態(tài)下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果溶劑的滲透是快速進(jìn)行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。