蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人.

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當(dāng)拋光過程停止時，應(yīng)仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

保證拋光良好的工作環(huán)境，才能保證拋光工作的順利進行與拋光的質(zhì)量。此外，影響拋光質(zhì)量的因素還包括以下幾種：

工件表面狀況

材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當(dāng)，熱影響層的深度da可達0.4 mm。金屬拋光為了提高加工效率和質(zhì)量，人們尋找更加有效的加工方法，還創(chuàng)造出了將化學(xué)或電化學(xué)加工與機械加工有機結(jié)合、同步進行的加工方法，例如，電解磨翻、電解珩磨等。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其da優(yōu)點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應(yīng)力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。工件表面狀況對拋光工藝的影響拋丸與噴砂的區(qū)別拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。從本世紀40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應(yīng)用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。

不銹鋼鏡面拋光光亮處理方法總匯  

我們在加工產(chǎn)品的時候一般都會根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達到鏡石光澤。

下面分別介紹這三種方法優(yōu)缺點：

機械拋光：整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件無法加工。整個產(chǎn)品光澤達不到一致，光澤保持時間不長

化學(xué)拋光：投資少，復(fù)雜件能拋，，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風(fēng)

化學(xué)拋光工藝過程

有ji溶劑除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→化學(xué)拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→干燥

3.2.2 溶液組成及工藝參數(shù)

（1）有ji溶劑除油液采用，室溫，5～10 min。

（2）化學(xué)除油液采用30 g/Lqing氧化鈉、20 g/L碳酸鈉、50 g/L磷酸三鈉、5mL/L OP乳化劑，常溫，t為10～15min。

（3）化學(xué)拋光液采用90～150mL/L磷酸、40～80mL/L鹽酸、40～80g/Lxiao酸鈉、15mL/L添加劑，θ=50～80℃，t=3～5min。

（4）中和液采用5%碳酸鈉溶液。

（5）鈍化液采用xiao酸280～350 mL/L，室溫,3～5 min。