由于回轉窯的運轉是靠各個齒輪的相互作用完成的，因此在回轉窯工作一定的時間段之后，工作人員應對回轉窯進行徹底的大檢大修，對輪帶、墊板及托輪等相關部件進行換新或者是調整，這樣雖然工作任務較大，但是可以保證回轉窯達到較高的工作精度及延長使用壽命。石灰回轉窯齒輪之間的間隙調整需要先對其支撐裝置進行調整，這種做法，雖然不能做到回轉窯出廠時候的技術水準，但是經過調整之后的齒輪可以保證回轉窯的運轉正常，滿足企業(yè)的生產需要。這種局部的調整法與種方法相比，檢修過程較為簡單，并且費時較短，因此在企業(yè)的生產繁忙階段，此種方法的運用較為普遍。因為回轉窯的運轉工作時間大多都在6小時以上，所以在長時間的工作當中，回轉窯的齒輪等部件會出現(xiàn)一定的磨損，如果回轉窯齒輪間的間隙此時調整為冷卻狀態(tài)下的理論值，就極有可能造成回轉窯齒輪間隙過大，此時需要調整回轉窯的其中一個裝置進行間隙的縮小。若是間隙不及時的調整，回轉窯的齒輪等部件的磨損程度將會更為嚴重，對回轉窯的穩(wěn)定運轉造成重大的影響，回轉窯的支撐裝置也會出現(xiàn)受力不均的狀況，失去原有的平衡性。

水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備?；剞D窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。水泥回轉窯密封件發(fā)展狀況為板簾窯、單筒處理機及整干機的附庸灰塵，板簾窯是方法為煅燒物料，單筒處理機是方法為處理物料，整干機是方法為整干物料。板簾窯、單筒處理機及整干機連接一件共同特別的原因，都市場托輪作纖維，輪帶或鏈齒啟發(fā)轉動。全部由于其由托輪纖維其次其用于因素，板簾窯、單筒處理機及整干機與什么原料布置的連接部位都具有有力進行，一定不要其在用于經過中與其連接的原料布置擦掛水泥回轉窯窯頭密封發(fā)展狀況。

回轉窯、單筒冷卻機及烘干機都是有一個一同特性，都必須托輪種支撐點，輪帶或傳動齒輪推動轉動。因為其由輥軸支撐點及其其勻速轉動特點，回轉窯、單筒冷卻機及烘干機與其他生產制造設備的聯(lián)接位置均會存有有一定縫隙，避免其在勻速轉動全過程中兩者之間聯(lián)接的生產制造設備擦掛。 回轉窯、單筒冷卻機及烘干機在各領域的應用狀況不一，有的領域對這種縫隙沒多少規(guī)定，如一些應用單筒冷卻機的領域，其冷卻機自身功效便是制冷原材料，如加工工藝標準不錯，縫隙存有還能夠具有排熱的功效；但絕大多數(shù)應用回轉窯、單筒冷卻機及烘干機領域都不允許進出口位置存有縫隙，縫隙存有可能存有透風、送風，漏灰，熱耗損等層面危害。因而，密閉式這種縫隙，避免其透風、送風，漏灰成為必要。 水泥回轉窯密封件功效即密閉式回轉窯、單筒冷卻機及烘干機進出口相接處，避免其發(fā)生透風、送風、漏灰狀況。

回轉窯的技術性能和運轉情況，很大程度上決定著企業(yè)產品的質量、產量和成本。回轉窯在運行過程中，窯頭由于工藝原因導致魚鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風套形成間隙，此種情況下會有大量的灰塵溢出，風機冷風在窯頭罩與冷風套之間形成一道風墻，阻止灰塵外溢；而且水泥回轉窯密封件內部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風機冷風形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出?；剞D窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。回轉窯窯尾密封一般采用耐熱鋼片加柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用。