酶制劑底噴包衣機(jī),酶制劑生產(chǎn)線,酶制劑設(shè)備哪家好

原料酶選自木聚糖酶、葡聚糖酶、α -淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果膠酶中的一種純酶或兩種以上的復(fù)合酶。

選擇的載體有玉米淀粉，碳酸鈣和纖維素。其中玉米淀粉，不僅吸水能力強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而且還有利于擠壓成粒(纖維狀的載體不利于擠壓成粒)。玉米淀粉和濃縮酶充分混合，制成膏狀物，酶分子被均勻的吸附到載體上。

酶制劑中的填料選擇的是碳酸鈣和纖維素，這些都是水不溶物，添加這些物質(zhì)可以提高酶制劑的熱穩(wěn)定性。流化床底噴 包被顆粒酶在干熱的情況下殘存酶活比原酶有較大的提高，比較包埋前后酶活損失情況，包埋后，干熱的情況下，殘存酶活提高15%，濕熱的情況下，殘存酶活提高58%。所用的制粒機(jī)為YK-160型搖擺顆粒機(jī)，旋轉(zhuǎn)滾筒直徑160毫米，旋轉(zhuǎn)滾筒速轉(zhuǎn)速65轉(zhuǎn)/分，旋轉(zhuǎn)滾筒擺動(dòng)角度365度±10度，所制顆粒直徑在30-60目。

江蘇博鴻可以提高酶的熱穩(wěn)定性，尤其是耐濕熱性。使用此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產(chǎn)安全，無三廢。

制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數(shù)達(dá)30000?50000粒/克，可保證在飼料制粒的添加過程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，保證添加酶制劑的飼料產(chǎn)品中酶含量的穩(wěn)定和酶的活性不受損害。

包膜氧化鈣底噴流化床包衣機(jī),氧化鈣底噴包衣機(jī)

氧化鈣為基質(zhì)淀粉為包膜的緩釋氧 化劑的制備方法，操作簡單，方法易行。

①底噴流化床包衣機(jī)的準(zhǔn)備:開啟底噴流化床包衣機(jī)(型號(hào):DLB-5)，預(yù)熱底噴流 化床包衣機(jī)進(jìn)口引風(fēng)溫度至98~100°C。

②包膜液的制備：分別稱取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °C水浴中攪拌糊化18~22min，再將丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混勻后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中攪拌反應(yīng)58~62min，提高水浴溫度 至74~76 °C左右，攪拌反應(yīng)28~32min，即可制得包膜液。[2、]酒石酸泰萬菌素內(nèi)芯包括如下重量份數(shù)的原料制成：酒石酸0。

③包膜:稱取已造好粒的氧化鈣顆粒2000.00g，并投入底噴流化床包衣機(jī)，調(diào)整 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量至2800m3/h，流化床進(jìn)口引風(fēng)溫度74~76 °C，對(duì)顆粒預(yù)熱9~11分鐘；氧化石墨烯改性聚合物復(fù)合材料包膜控釋肥料及其制備方法，包膜控釋肥料由肥芯顆粒與外部的包膜組成，其中的包膜由包衣乳液固化形成，包衣乳液中干物質(zhì)與肥芯顆粒的質(zhì)量比為9?11：100。使用蠕動(dòng) 栗(BT00-100M)抽取步驟②中的包膜液，保持底噴流化床包衣機(jī)底噴流量為20mL/min，底噴 空壓0.2MPa，不停噴灑，直至包膜液噴涂完畢。

④干燥:將底噴流化床包衣機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度調(diào)至75°C，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)至1680m3/h，對(duì) 底噴流化床內(nèi)已包膜顆粒進(jìn)行干燥28~32min;關(guān)閉底噴流化床包衣機(jī)加溫設(shè)備，保持引風(fēng) 機(jī)風(fēng)量不變，將流化床內(nèi)已包膜顆粒冷卻至室溫，并取出已包膜顆粒，獲得一種緩釋氧化 劑，備用。隨著飼料生產(chǎn)技術(shù)的不多提高和集約化養(yǎng)殖的不斷加強(qiáng)，顆?；暳纤嫉谋壤絹碓酱?。

替米考星底噴包衣機(jī),替米考星流化床包衣機(jī),替米考星生產(chǎn)工藝

替米考星流化床包衣機(jī)，包括底盤、引風(fēng)盤、桶身、頂蓋；底盤設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口；優(yōu)選酶解豆粕做芯材，起到吸附劑的作用，降低了海藻酸鈉的使用量，減少了制劑成本。引風(fēng)盤具有螺旋氣道引導(dǎo)氣體流向，其配裝在桶身內(nèi)側(cè)中下部，桶身設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、安裝在桶身側(cè)壁上的若干側(cè)噴槍和沿桶身內(nèi)側(cè)壁螺旋設(shè)置的若干導(dǎo)風(fēng)板；頂蓋設(shè)置在桶身上方，包括有過濾層和排風(fēng)口。制粒時(shí)，通過引風(fēng)盤上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應(yīng)的粉料通過大間隙的螺旋氣道被引風(fēng)盤重新吹動(dòng)進(jìn)入旋流進(jìn)行制粒反應(yīng)，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設(shè)備的包衣制粒效果。

替米考星是具有很強(qiáng)的活性譜廣，對(duì)所有的革蘭氏陽性菌和部分革蘭氏陰性菌、霉形體、螺旋體、支原體等均有抑制作用。目前，國內(nèi)外上市應(yīng)用的替米考星劑型主要為預(yù)混劑，但這兩種劑型在使用過程中均存在一些缺陷。如替米考星在水中溶解度低，注射使用時(shí)，費(fèi)力且容易引起畜禽的應(yīng)激反應(yīng)；流化床底噴包被顆粒酶在干熱的情況下殘存酶活比原酶有較大的提高，比較包埋前后酶活損失情況，包埋后，干熱的情況下，殘存酶活提高15%，濕熱的情況下，殘存酶活提高58%。替米考星預(yù)混劑味苦且對(duì)酸不穩(wěn)定，口服后易被胃酸所破壞。

富馬酸流化床底噴包衣機(jī),蛋氨酸流化床底噴包衣機(jī),賴氨酸流化床底噴包衣機(jī)

底噴流化床(Wurster)包衣的操作要點(diǎn)

維持正常的流化狀態(tài)是包衣操作成功的前提

正常的流化狀態(tài)具有下列特點(diǎn)：

（１）顆粒快速流經(jīng)導(dǎo)流管，向上達(dá)到盡可能的高度，但大量顆粒不觸及頂部過濾網(wǎng)(或?yàn)V袋)；

（２）導(dǎo)流管外側(cè)的顆粒懸浮在底板上部，顆粒一層一層地不斷向下移動(dòng)，既無滯留，也不見劇烈“沸騰”。

（３）導(dǎo)流管中的顆粒密度既不稠密，也不稀疏。

要達(dá)到上述要求，除了控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)風(fēng)流量，還需要注意下列兩點(diǎn)：

（１）選擇合適的空氣分布板　底噴流化床應(yīng)備有3－4塊開孔不同的氣體分布板。這些分布板的中央?yún)^(qū)小孔總面積與周邊區(qū)小孔的總面積之比各不相同。當(dāng)投料量、顆粒粒度和顆粒比重都比較大時(shí)，應(yīng)選用周邊小孔總面積相對(duì)較大的分布板，這樣才能避免周邊區(qū)顆粒滯留。如果更換其它所有分布板都不能消除外周顆粒滯留，作為權(quán)宜之計(jì)，可用膠布封住數(shù)個(gè)中央?yún)^(qū)小孔，使周邊區(qū)氣流增加，可消除顆粒滯留。相反，應(yīng)選用周邊小孔總面積相對(duì)較小的底板，必要時(shí)也可用膠布封住幾個(gè)周邊區(qū)小孔，不讓周邊區(qū)顆粒劇烈“沸騰”；這也可使流經(jīng)導(dǎo)流管的顆粒升得更高。氧化石墨烯/復(fù)合材料包膜肥料與對(duì)照相比，其肥料養(yǎng)分釋放得到了很大的提高，而且均質(zhì)后的包衣乳液效果更好。