鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工,為什么不能超過0

在壓鑄過程中，有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況 為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動(dòng)、定模間合模不嚴(yán)密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過以下調(diào)試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行；在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。 鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過0.25mm？ 為了適合壓鑄，人們?cè)趬鸿T用的鋅合金內(nèi)加了很多硅。鋅合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些硅會(huì)浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將鋅合金壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。這個(gè)硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個(gè)軸承面的壽面就會(huì)縮短。

鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進(jìn)行檢查

拆卸的時(shí)候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對(duì)比模具的恢復(fù)狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過模，但卻沒有記錄，引發(fā)一系列的品質(zhì)問題卻找不到源頭。 省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進(jìn)行檢查，看看模具的各個(gè)部件是否有裝反或者挪位。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報(bào)廢，嚴(yán)重的話，可能連壓鑄模具都報(bào)廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二，堅(jiān)持各個(gè)深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會(huì)造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報(bào)廢。 第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報(bào)廢，形成不必要的損失。 第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機(jī)的時(shí)候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調(diào)平衡，這一步工作沒做好，很可能會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生損傷，嚴(yán)重者報(bào)廢有之。

縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因

縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因 鋅合金壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個(gè)，那就是由于金屬熔體充型后，由液相轉(zhuǎn)變成固相時(shí)必然存在的相變收縮.由于鋅合金壓鑄件的凝固特點(diǎn)是從外向內(nèi)冷卻，當(dāng)鋅合金壓鑄件壁厚較大時(shí)，內(nèi)部必然產(chǎn)生縮孔縮松問題。所以，就鋅合金壓鑄件來說，特別是就厚大的鋅合金壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是不可以解決的。 解決件縮孔縮松缺陷的途徑 鋅合金壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到，要這個(gè)問題，只能超越該壓鑄工藝，或者說是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法。這個(gè)辦法又是什么呢? 從壓鑄工藝原理上說，解決鋅合金壓鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補(bǔ)縮的壓鑄工藝思想進(jìn)行。鋅合金壓鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個(gè)問題。