微波真空連續(xù)低溫干燥設(shè)備是一種新型的連續(xù)低溫干燥方法，通過微波直接加熱物料，即微波加熱，不與物料直接接觸的加熱方法，然后容器內(nèi)抽真空，使物料內(nèi)部所含溶劑蒸發(fā)，使蒸汽在冷凝器中被冷凝回收。

    微波真空連續(xù)低溫干燥設(shè)備有以下特點：

　　熱效率很高，可達80％一90％；

　　干燥溫度低，適用于熱敏性物料；

　　密閉操作，無污染；可回收溶劑；

　　設(shè)備易清洗，便于更換物料；操作簡單。

    微波在蜂窩陶瓷定型干燥主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。

干燥技術(shù)分類：

　　按干燥制度是否進行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強制干燥。

　　按干燥方法不同進行分類，可分為：

　　①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。

　　②輻射的干燥，其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。

　?、壅婵崭稍?，這是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。

　?、苈?lián)合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。

　　還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。

微波萃取機理

    微波萃取是高頻電磁波穿透萃取媒質(zhì)，到達被萃取物料的內(nèi)部，微波能迅速轉(zhuǎn)化為熱能使細胞內(nèi)部溫度快速上升，當細胞內(nèi)部壓力超過細胞壁承受能力，細胞破損，細胞內(nèi)有效成分自由流出，在較低的溫度下溶解于萃取媒質(zhì)再通過進一步過濾和分離，便獲得萃取物料。在微波輻射作用下被萃取物料成分加速向萃取溶劑界面擴散，從而使萃取速率提高數(shù)倍，同時還降低了萃取溫度，提高萃取的質(zhì)量?？蓮V泛用于中草藥、香料、食品、化妝品、茶飲料、調(diào)味料、果膠、高粘度殼聚糖等行業(yè)。

    干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。

    20世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。4、微波技術(shù)交流：提供技術(shù)交流平臺，探索微波應(yīng)用技術(shù)的解決方案。60年始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。