預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。若磚選用適當(dāng)，窯皮維護到位，由于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。一項可降低煤耗，節(jié)能效果是相當(dāng)客觀的。

　　主要是由于預(yù)熱器耐火材料砌筑時沒有使用保溫材料，或使用的保溫材料未達到回轉(zhuǎn)窯的規(guī)定厚度。特別是在老線檢修時，施工隊伍追求施工速度，沒有使用保溫材料，系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加。

?微波催化氧化技術(shù)處置有機廢氣

微波催化氧化技術(shù)處置有機廢氣

微波催化氧化技術(shù)是高科技的處理技術(shù)，隨著科學(xué)的發(fā)展，這種技術(shù)已經(jīng)得到高速的發(fā)展，它可以有效集合傳統(tǒng)的填料吸附技術(shù)，來提高處理VOCs治理的能力，這種方法的實現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)解吸治理方式向微波解吸治理方式的轉(zhuǎn)變，極大地提高了治理效果。在治理VOCs過程中，使用微波催化氧化技術(shù)，它不僅能夠縮短廢氣的解吸和吸附時間，而且還可以利用這種技術(shù)，降低各種能源的消耗和浪費，減少處理費用，提高VOCs的治理能力。

機械爐排熱解焚燒爐

機械爐排熱解焚燒爐

　　垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用)，直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合;高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。