搪瓷管空預(yù)器防腐工藝

　　在鍋爐搪瓷管空預(yù)器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢？我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)實(shí)施。

　　1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預(yù)器的進(jìn)風(fēng)溫度或省煤器入口水溫，使大多數(shù)燃料的壁溫達(dá)到105℃，可避免或減輕腐蝕。

　　2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預(yù)器，在管外沖刷煙氣，管內(nèi)流動(dòng)空氣，可提高壁溫10～30℃。

　　3.改變傳熱方式。通常人們?yōu)榱耸褂幂^少的受熱面積，而又能得到較高的預(yù)熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預(yù)熱器低溫段的金屬壁溫。

　　4.加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的清灰工作。定期除灰可增煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會(huì)使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空預(yù)器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預(yù)器，廣大用戶可根據(jù)具體情況選擇。

　　除了上述方式，防止空氣預(yù)熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內(nèi)容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對(duì)策，各單位可根據(jù)實(shí)際情況采用。

搪瓷管酸洗氣泡產(chǎn)生的原理

   酸洗氣泡是因酸與的金屬生成氫氣所造成的。它在冷軋時(shí)會(huì)發(fā)出噼啪的聲，它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡后呈黑色細(xì)裂縫。經(jīng)過(guò)軋制后，氣泡裂縫會(huì)延伸擴(kuò)大致使搪瓷管產(chǎn)品的力學(xué)性能降低。

   搪瓷管酸洗氣泡產(chǎn)生的機(jī)理是：金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)生成了部分氫原子，它滲透到金屬的結(jié)晶格子中，并使其變形變形后使氫更向金屬內(nèi)擴(kuò)散，其中一部分氫原子穿過(guò)金屬并分子化從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上或搪瓷管的夾雜及孔隙中進(jìn)行，氫在空孔中的壓力可達(dá)到很大值使搪瓷管中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應(yīng)力。防止搪瓷管產(chǎn)生氣泡的措施是調(diào)整酸液的濃度；控制酸洗時(shí)溶液的溫度和搪瓷管表面平直狀態(tài)等。在設(shè)計(jì)中廠家普遍采用普通鋼管，按目前7000元/噸計(jì)算，使用期為23年。

空氣預(yù)熱器主要分為哪兩大類

   空氣預(yù)熱器主要分為哪兩大類？按空氣預(yù)熱器的傳熱方式可將空氣預(yù)熱器分為導(dǎo)熱式和再生式兩大類。

   在導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器中常用的是管式空氣預(yù)熱器。隨著鍋爐參數(shù)的提高和容量的增加，管式空氣預(yù)熱器的受熱面也增大，這給尾部受熱面的布置帶來(lái)了困難。

   因此，在大容量機(jī)組中多數(shù)采用結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量較輕的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

空氣預(yù)熱器兩列下料溫差大的原因

  空氣預(yù)熱器兩列下料溫差過(guò)大一般有以下原因：

   1、分料閥分料不均勻，A、B兩列進(jìn)料不均導(dǎo)致熱耗不均勻從而溫度不同；

   2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻，窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，分料的不均勻?qū)е履p不均勻，時(shí)間越長(zhǎng)兩路給煤量就差別越大。所以應(yīng)及時(shí)檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況；

   3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會(huì)產(chǎn)生溫度差別；

   4、窯尾噴煤管設(shè)備原因，檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等；

   5、A、B是否有嚴(yán)重的漏風(fēng)點(diǎn)，特別是熱電偶附近的對(duì)溫度影響更大。