上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

切紙機(jī)刀片在使用過程中的注意事項(xiàng)：

  切刀的調(diào)整

   每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時(shí)必須關(guān)閉主電機(jī)，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行！

   其調(diào)整步驟為：

   ①確定切紙機(jī)處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機(jī)，按下主電機(jī)停止按鈕，確認(rèn)主電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)后，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置“”。

   ②確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運(yùn)動(dòng)到z低點(diǎn)，并觀察刀片切入刀條深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。

   如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機(jī)架后面偏心軸解決。

   如果刀片磨損不能切斷紙張時(shí)，則應(yīng)將刀片沿長孔方向向下移，直到能完全切斷紙張。

   具體調(diào)整方法如下：關(guān)掉主電機(jī)和電源開關(guān)，將全部刀片聯(lián)結(jié)螺釘旋松，將刀床用手動(dòng)的方式置于z低點(diǎn)，用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動(dòng)掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動(dòng)器脫離，旋轉(zhuǎn)頂?shù)锻馆喪沟镀袛嗉垙垺?span style="line-height:1.5;">

現(xiàn)代刀具的創(chuàng)新表現(xiàn)在：刀具涂層的創(chuàng)新。自從涂層技術(shù)進(jìn)入刀具應(yīng)用領(lǐng)域以來，刀具涂層技術(shù)的發(fā)展非常迅速。隨著涂層工藝、裝備、成分創(chuàng)新開發(fā)的不斷加快，它對刀具的改性作用也不斷增強(qiáng)。由于涂層技術(shù)具有提高刀具性能效果顯著、工藝柔性好、新牌號開發(fā)快等特點(diǎn)，不僅使刀具切削性能得到了很大提高和改善，而且使刀片涂層牌號的創(chuàng)新又快又好。正?；瘯r(shí)間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時(shí)間。涂層已成為推動(dòng)切削技術(shù)進(jìn)步重要的因素。至今，我國還不具備刀具涂層裝備和工藝的自主開發(fā)能力，制約了我國切削技術(shù)的進(jìn)步和涂層牌號的創(chuàng)新。因此，大力發(fā)展刀具涂層技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。

切削金屬時(shí)，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損

硬質(zhì)合金刀片它屬于非破壞性嘗試,試驗(yàn)方法比擬簡單.硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的步地及尺寸適當(dāng)性較強(qiáng),試驗(yàn)服從高.其他,硬質(zhì)合金材料硬度與其余物理先天之間保存肯定的對應(yīng)有關(guān).例如,硬質(zhì)合金硬度試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)根底上都是檢測金屬抵抗塑性變形的才華,這兩種試驗(yàn)在某種水平上都是檢測金屬無別的特性.是以,其檢測結(jié)果是具備可能彼此比較的.硬質(zhì)合金拉伸試驗(yàn)建造浩瀚、操縱冗雜、要制備試樣、試驗(yàn)效率低,對于許多金屬材料,都有一硬度試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)的換算表可查.是以,在檢測硬質(zhì)合金材料力學(xué)性能時(shí),人們越來越多地采納硬度試驗(yàn),而較少采用拉伸試驗(yàn).