金剛石磨頭不僅成本低而且效果好

金剛石磨頭相比于其它材料的魔頭來說，它的成本相對來說會低一些，而更重要的是它的打磨效果要更好一些，所以現(xiàn)在在現(xiàn)實生活中它的使用率是非常高的，因為它不僅能夠為整個工廠帶來更高的效益。當(dāng)然，這些都是要根據(jù)金剛石磨頭的用途來決定，比如在磨內(nèi)孔時，磨頭的作用就顯得十分突出了，同時他也是普通磨頭的好幫手，特別是在用于難磨材料的處理時，顯得非常的明顯和重要。同時也能夠讓整個金屬器材在打磨的過程中有更好的質(zhì)量，所以在使用的過程中，它的利用率是非常高的。

而同時大多數(shù)人在使用這種東西，打磨一些金屬材料的時候也都能夠注意到金剛石磨頭相比于其它的材料來說，它的使用率更高一些，不僅僅是因為它在使用的過程中可以為人們節(jié)省更多的成本，更主要的原因在于它的使用過程中可以為人們提高更高質(zhì)量的材料，而同時也能夠讓人們在使用的時候節(jié)省更多的時間，所以這樣一來就減少了人們的工作量，所以工人們是非常喜歡這種材料的而同時使用了這樣的材料可以讓整個工廠的效率得到有效的提高。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好。

所以一般使用了這樣的材料來進(jìn)行打磨的過程中都能夠為人們帶來更好的效益，而同時大家也都知道，在使用金剛石磨頭的過程中也要根據(jù)制作的成本來選擇相應(yīng)的使用材料。這兩種超硬材料的硬度都遠(yuǎn)高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。一般來說，如果制作的，成本低的話，那么可能質(zhì)量會差一些，但同時如果選擇質(zhì)量好的金剛石的話，那么在打磨的過程中就一定能夠帶來更高的質(zhì)量和效果，所以現(xiàn)在工廠在一起使用這種材料的時候也都是有一定的規(guī)則的。

電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結(jié)合劑將磨料粘結(jié)起來，一般安裝于磨床、打磨機(jī)、拋光機(jī)，或者是其他特別的安裝工具當(dāng)中。陶瓷磨頭：粒度砂，一般為棕剛玉，白鋼玉，鉻剛玉，碳化硅由陶瓷結(jié)合劑燒結(jié)而成，中央輔以金屬柄。廣泛應(yīng)于與光學(xué)鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍(lán)寶石玻璃，通過對各種工件進(jìn)行加工，達(dá)到磨削、打磨、拋光的效果。按照使用用途可以分為以下幾種：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對工件進(jìn)行內(nèi)圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時可以分為粗磨和細(xì)磨。

2、打磨類：一般用于打磨攻堅的毛刺，或者對工件表面進(jìn)行精度不高的加工，利用打磨機(jī)、電動、氣動等工具高速運轉(zhuǎn)達(dá)到打磨的效果。

3、拋光類：專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用，是需要單獨加工的工序。

金剛石磨頭的分類方法有哪些？ 由于金剛石磨料所具有的特性，使金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。20目和600目則是用于替代相關(guān)目數(shù)砂紙，拋光專用，可以讓拋光成本大幅度降低的同時，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。下面金剛石磨頭廠家金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的分類方法：

1、金剛石磨頭按結(jié)合劑可分為：樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭；陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭；金屬結(jié)合劑金剛石磨頭（青銅結(jié)合劑金剛石磨頭）

2、金剛石磨頭按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石磨頭（樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭；陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭；金屬結(jié)合劑金剛石磨頭）；電鍍金剛石磨頭；釬焊金剛石磨頭。

3、金剛石磨頭按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石磨頭；磨硬質(zhì)合金用金剛石磨頭（金剛石刀磨磨頭）;磨金剛石復(fù)合片用金剛石磨頭；無芯磨床用無心磨金剛石磨頭；磨陶瓷制品用金剛石磨頭；切割用金剛石磨頭（也被稱為金剛石切割片）；金剛石鋸片。

4、金剛石磨頭按外觀或形狀可分為：平行磨頭；筒形磨頭；杯形磨頭；碗形磨頭；碟形磨頭；磨邊磨頭；磨盤等。

金剛石磨頭中用常見的粉料介紹  金剛石磨頭的原材料，除金剛石之外，其它主要為粉末，這些粉末可以是金屬、非金屬，也可以是合金、化合物。適用于樹脂、金屬、陶瓷等結(jié)合劑體系，亦可用于生產(chǎn)聚晶復(fù)合片燒結(jié)體，還可用做松散磨粒、研磨膏。金剛石磨頭采用的粉末，不僅僅對化學(xué)成分有一定的要求，而且對粉末顆粒的大小、形狀、松裝比重、壓制性、燒結(jié)性等也有不同的要求,這取決于金剛石磨頭的用途、品種、生產(chǎn)工藝等因素。

（A）銅粉：電解法制取，顆粒形態(tài)為樹枝狀，玫瑰紅色，氧化后顏色發(fā)暗，嚴(yán)重時變成黑色粉末。作為結(jié)合劑材料，銅粉的主要優(yōu)點有：電解銅粉成型性好，廣泛用于冷壓成型后燒結(jié)；純銅對碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC；銅可與Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能優(yōu)異的合金，價格遠(yuǎn)低于鈷粉。CBN由于具有優(yōu)異的化學(xué)物理性能，如具有僅次于金剛石的高硬度、高熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，作為超硬磨料在不同行業(yè)的加工領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用，汽車、航天航空、機(jī)械電子、微電子等工業(yè)不可或缺的重要材料，也得到各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的極大重視。

（B）鐵粉：有還原鐵粉、電解鐵粉和粉，顧名思義還原鐵粉用還原法制取 ，電解鐵粉電解法制取，粉通過熱離解羰基化合物制取。作為結(jié)合劑材料，鐵粉的優(yōu)點有：價格低，與金剛石有好的潤濕性；與骨架材料（WC）的相容性很好；一定溫度燒結(jié)時鐵對金剛石的輕度刻蝕并不損失金剛石的強(qiáng)度，反而會提高金剛石在胎體中的把持力。金剛石是目前世界上已知的硬工業(yè)材料，它不僅具有硬度高、耐磨、熱穩(wěn)定性能好等特性，而且以其抗壓強(qiáng)度、散熱速率、傳聲速率、電流阻抗、防蝕能力、透光、低熱脹率等物理性能，成為工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域不可替代的新材料，現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的瑰寶?？涛g作用實質(zhì)是金剛石中的碳原子溶入鐵中并向其中擴(kuò)散的過程，金剛石未發(fā)生結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度變化。

（C）鈷粉：不規(guī)則海綿狀，還原法制取，作為粘結(jié)劑，其綜合性能好。是一種優(yōu)異的粘結(jié)劑材料，國外發(fā)達(dá)國家用的較多，其主要優(yōu)點有：優(yōu)良的成型性和可燒結(jié)性；可使胎體的抗彎強(qiáng)度提高；和金剛石的粘結(jié)力大，潤濕性好；胎體的韌性好、自銳性好。由于價格昂貴，國內(nèi)以鐵代鈷的研究很多，選擇合適的粉末、合理的燒結(jié)工藝可獲得鈷基粘結(jié)劑相似的性能。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數(shù)少、利于自動加工，適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。

   鈷的缺點是：價格昂貴；松裝密度太小，易造成投料困難。另外使壓制磨具設(shè)計寬度和高度變大，手裝料熱壓模具高度加大，從而使模具成本提高。