AOI回流焊后在SMT工藝過程的后步驟進(jìn)行檢查，這是AOI的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。

隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?；趯?duì)市場(chǎng)和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI），為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡(jiǎn)單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。AOI技術(shù)領(lǐng)域非常廣泛，廣義的AOI設(shè)備為結(jié)合光學(xué)傳感系統(tǒng)、訊號(hào)處理系統(tǒng)及分析軟件，應(yīng)用層面可包括宇宙探測(cè)、航空、遙測(cè)、生物醫(yī)學(xué)、工業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)檢測(cè)、指紋比對(duì)、機(jī)器人控制、多媒體技術(shù)。

AOI是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到bai的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。是近幾年才興起bai的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備?！駲z測(cè)參數(shù)與IPC標(biāo)準(zhǔn)直接對(duì)接以IPC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為參照，檢測(cè)結(jié)果更加可靠。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。

AOI為客戶提供專業(yè)、及時(shí)、的技術(shù)服務(wù)。憑著的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù)，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價(jià)值觀，以對(duì)“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應(yīng)商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。近年來軟件方面,使用了很多電路板圖像的檢測(cè)算法,這些算法大致可分為三大類:有參考比較算法、無參考校驗(yàn)法以及混合型算法。

在AOI中存在的主要問題是，當(dāng)一些檢查對(duì)象是 不可見的，或是在PCB上存在一些干擾使得圖像變得模糊 或隱藏起來了。然而，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)化測(cè)試都表明，這 些影響是可以通過PCB的設(shè)計(jì)來預(yù)防甚至減少的。雙面檢查AOIV5300系列■先進(jìn)的硬件架構(gòu)●工業(yè)相機(jī) 遠(yuǎn)心鏡頭整個(gè)視野內(nèi)無陰影效應(yīng)，使得高元件焊點(diǎn)檢測(cè)不受影響。為了推 動(dòng)這種優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以運(yùn)用一些看上去很古老的附加手段（這些方法仍在很多領(lǐng)域被推崇）

AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。工業(yè)產(chǎn)品半成品及成品的光學(xué)檢查，是監(jiān)控生產(chǎn)制程質(zhì)量不可或缺的工作。

光學(xué)性能檢測(cè)主要的檢測(cè)項(xiàng)目包含以下幾點(diǎn)：折射率 色散及色散系數(shù) 雙折射及非常光折射率

反射和反射系數(shù) 全反射 吸收系數(shù) 散射等根據(jù)不同的檢測(cè)項(xiàng)目選擇不同的儀器進(jìn)行檢測(cè)。