硅膠套定制一般都是根據(jù)裝配需要或是造型結(jié)構(gòu)的需要單獨開模生產(chǎn)的，這時圖紙的完整和準(zhǔn)確性十分重要，它直接確定了開模打樣出來的硅膠套.是否能一次試裝合格？裝配的硅膠產(chǎn)品在設(shè)計時就要充分考慮裝配時的配合度、松緊度、尺寸大小等。硅膠套如果設(shè)計過大則會出現(xiàn)貼機(jī)不緊密現(xiàn)象；硅膠套在設(shè)計時盡量做負(fù)公差，因為硅膠有彈性，尺寸過大裝配起來就太松，容易脫落….。尤其是工業(yè)硅膠制品，如果尺寸設(shè)計不合理，就直接影響了裝配效果和產(chǎn)品使用性能。

就是要在硅膠制品廠里完成對應(yīng)的調(diào)色、煉膠、模壓成型的工藝。工藝過程控制的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量也會有直接的影響，比如調(diào)色過程可能會出現(xiàn)色差，煉膠可能出現(xiàn)硬度偏差，模壓可能出現(xiàn)缺料、生料、麻料等情況，對質(zhì)量管控嚴(yán)格的硅膠制品廠會在每一道工序進(jìn)行把關(guān)設(shè)立QC部門。如果硅膠產(chǎn)品本身是比較容易沾灰的，所以遙控器硅膠護(hù)套一般需要加噴手感油。噴之前都是需要機(jī)洗和檢查去污的，而且護(hù)套是有雙面的，所以需要噴完一次之后過紅外烘干，再噴另一面，再烘干。

硅膠套能夠很好的保護(hù)產(chǎn)品本身不被受損，而對于這絢麗多彩的硅膠套，它又是通過怎樣的生產(chǎn)流程制作出來的呢？關(guān)于硅膠套的生產(chǎn)流程知識。

一、硅膠原料的配制，它包括生膠的混煉、顏色要求、原料的重量計算等工作內(nèi)容；

二、將模具加溫，將切好的膠料放入模具內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品加溫硫化，這樣才有一個初步的成品出來。

三、產(chǎn)品修邊，成型后產(chǎn)品會有毛邊，修掉毛邊后基本是個成品了。

四、絲印工序，絲印就是為硅膠套表面增加一些圖案或者字符，方便用戶操作按鍵，同時也可以增加產(chǎn)品的美觀度