折彎機(jī)模具與液壓折彎機(jī)相結(jié)合的工作方式的成功

折彎機(jī)模具與液壓折彎機(jī)相結(jié)合的工作方式的成功，也給設(shè)備廠家提出了思考，能不能研制一型材沖孔機(jī)床，以解決這類問題。畢竟利用折彎機(jī)是有缺陷（排廢料問題）的。長此以往，將嚴(yán)重影響企業(yè)的生存。比如各類太陽能熱水器支架、光伏支架、遮陽（雨）棚支架、貨架等。市場上型材大多以2000mm以下為主，利用沖壓模具與液壓折彎機(jī)相結(jié)合的工作方式，就提供解決這種影響的可能。

對(duì)數(shù)控折彎機(jī)模具來說，關(guān)鍵的因素有三個(gè):成本、壽命、效率。有實(shí)驗(yàn)表明，若數(shù)控折彎機(jī)模具成本降低30%，整體成本大約降低1%;若提高50%的數(shù)控折彎機(jī)模具壽命，整體成本大約降低1%;但是,若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù),提高20%的數(shù)控折彎機(jī)模具加工效率，那么，每一個(gè)工件整體成本能降低15%以上。折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于500KN,而且必須二邊同時(shí)折彎。

折彎機(jī)模具的潤滑是如何解決的呢

折彎機(jī)模具的潤滑是如何解決的呢？位于凸模和滑塊之間的液壓墊，是為了補(bǔ)償滑塊和工作臺(tái)的撓度變形，使板料在折彎過程中沿著凹模全長接觸到這三點(diǎn)，液壓墊壓力在數(shù)控折彎機(jī)模具長度均勻分布，使凸模的折彎機(jī)力在折彎全長上也是均勻分布的。（三點(diǎn)折彎角度精度可達(dá)±15″），整個(gè)凸凹模由若干10、20、30、50、100毫米等寬度的分塊模具組成，每塊凸模為彈性支承，能自動(dòng)適應(yīng)凹模的折彎直線度和保證恒定的壓力分布，提高了折彎角度的精度和折彎棱邊的直線度。

模具加工自動(dòng)化技術(shù)迅猛發(fā)展

在世界上規(guī)模大的汽車模具制造廠商COMAU公司的覆蓋件模具車間，有一條由6臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成的加工模具的生產(chǎn)線。模具的粗加工、半粗加工和精加工在 不同的機(jī)床上完成。機(jī)床之間的工件轉(zhuǎn)運(yùn)和傳遞系統(tǒng)，將上一工序完成后的工件轉(zhuǎn)運(yùn)至下一臺(tái)機(jī)床，并將其定位。類似的模具自動(dòng)化加工生產(chǎn)線在模具加工車間都可以看到。

　 　目前，已在模具生產(chǎn)中已經(jīng)應(yīng)用的加工自動(dòng)化方式大體上可分為三種，即由多臺(tái)可互換工作臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成的生產(chǎn)線、柔性加工生產(chǎn)線和一體化加工中心。種 生產(chǎn)線包括了底面加工、粗銑、精銑等多臺(tái)機(jī)床，工件換機(jī)床時(shí)不必重新裝卡找正。由于機(jī)床為多工作臺(tái)式，工件不需要重新裝卡，因而加工效率很高。帶立體倉庫 的柔性加工生產(chǎn)線，控制方法先進(jìn)，適用面廣，不足之處是控制程序編制和準(zhǔn)備工作耗時(shí)較多。