巴氏殺菌機的由來

巴氏殺菌法的產(chǎn)生來源于巴斯德解決啤酒釀出后變酸的努力。當時，法國釀酒業(yè)面臨著一個令人頭疼的問題，那就是啤酒在釀出后會變酸，根本無法飲用。而且這種變酸現(xiàn)象還時常發(fā)生。巴斯德受人邀請去研究這個問題。清洗：加工結(jié)束，放盡缸內(nèi)夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40C~50C堿水在容器內(nèi)壁面清洗，并用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分鐘的消毒處理。經(jīng)過長時間的觀察，他發(fā)現(xiàn)使啤酒變酸的罪魁禍首是乳酸菌。營養(yǎng)豐富的啤酒簡直就是乳酸菌生長的天堂。采取簡單的煮沸的方法是可以殺乳酸菌的，但是，這樣一來啤酒也就被煮壞了。巴斯德嘗試使用不同的溫度來殺乳酸菌，而又不會破壞啤酒本身。后，巴斯德的研究結(jié)果是：以50~60攝氏度的溫度加熱啤酒半小時，就可以殺啤酒里的乳酸菌和芽孢，而不必煮沸。

巴氏殺菌設備熱處理

巴氏殺菌設備熱處理程度比較低，一般在低于水沸點溫度下進行加熱，加熱的介質(zhì)為熱水。不同的食品采用巴氏殺菌，有著不同的目的。工藝流程：殺菌—冷卻—清洗—干燥，可配備殺菌曲線記錄儀監(jiān)控生產(chǎn)過程，達到自動高效，安全衛(wèi)生的生產(chǎn)目的。某些食品，特別是牛乳、全蛋、蛋清和蛋黃，巴氏殺菌主要是破壞可能存在的病原菌，如菌和沙門氏菌。另外，大多數(shù)食品，如啤酒、果酒(葡萄酒)和果汁等采用巴氏殺菌的目的是從微生物和酶的角度來延長產(chǎn)品的貨架壽命。

巴氏殺菌是將混合原料加熱至68～70℃，并保持此溫度30min以后急速冷卻到4-5℃。因為一般細菌的致死點均為溫度68℃與時間30min以下，所以將混合原料經(jīng)此法處理后，可殺滅其中的致病性細菌和絕大多數(shù)非致病性細菌；混合原料加熱后突然冷卻，急劇的熱與冷變化也可以促使細菌的。巴氏殺菌設備熱處理程度比較低，一般在低于水沸點溫度下進行加熱，加熱的介質(zhì)為熱水。

在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快（一般微生物生長的適宜溫度為28℃—37℃）。但溫度太高，細菌就會。不同的細菌有不同的適生長溫度和耐熱、耐冷能力。

巴氏殺菌設備，巴士殺菌流水線，在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產(chǎn)品進行水浴滅菌。被包裝好的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進人滅菌箱體內(nèi)，經(jīng)由“高溫水為介質(zhì)”殺菌后，再由另一條傳送帶帶人冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達到產(chǎn)品殺菌要求，后面接著進入連續(xù)風干線可直接裝箱。與此同時，還可以將殺菌之后的食品通過冷卻水進行冷卻并用強風將包裝物表面吹干后包裝入庫，大大的延長了食品的儲藏期。該系列設備連續(xù)運轉(zhuǎn)，已滅菌的包裝產(chǎn)品被源源不斷送人下一生產(chǎn)工序。

酸奶巴氏殺菌機酸奶巴氏殺菌機概述該機結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽或鍋爐熱水，特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。酸奶巴氏殺菌機酸奶巴氏殺菌機概述