工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程

工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 　　3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 　　4、根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。 　　5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。 　　6、當鋁型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。 　　7、、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調(diào)整拉伸率。 　　8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。 　　9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。 　　工業(yè)鋁型材擠壓機的工作低和使用壽命長短與工業(yè)鋁型材擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般工業(yè)鋁型材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。

對擠壓機做好檢查工作_新聞中心

對擠壓機做好檢查工作 很多鋁型材加工廠家都是采用擠壓的手段來對鋁型材進行加工，而擠壓機就是這一制作過程中所要依賴的機器。為了保證加工過程不出錯，以及加工好的產(chǎn)品質(zhì)量有保障，就需要在對材料加工之前對擠壓機做好檢查工作。簡單來講就是檢測一下機器的油壓系統(tǒng)是否漏油以及空氣壓力是否正常，這兩者是機器正常工作的基礎。接下來要對傳輸帶和冷床以及儲料臺進行檢查，防止因為這三者出現(xiàn)問題而對型材造成破損和擦傷。 選擇合適的擠壓模具 鋁型材加工廠家用來生產(chǎn)的鋁型材擁有千變?nèi)f化的截面，由于部分型材截面的特殊會使得無法順利進入模具，從而加大設計和制作的難度。所以想要對鋁型材進行加工，就要注意根據(jù)型材的截面特點選擇合適的擠壓模具。這樣一來能夠提高加工的成功率，二來也可以減少對擠壓模具的磨損。 工作帶要經(jīng)過研磨拋光 對于鋁型材加工廠家而言，鋁型材加工的工作帶一般要求拋光至鏡面。這樣的要求是為了保證模具腔內(nèi)無粉塵或雜質(zhì)異物，這樣可以防止粉塵在金屬流的帶動下拉傷工作帶，從而使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)表面粗糙或劃線等缺陷。

鋁型材沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。鋁型材沖壓過程要注意什么問題？鋁材，沖壓模具和沖壓設備（俗稱沖床)是沖壓加工的三要素。鋁合金型材在在室溫下進行，為冷是沖壓，是鋁材加工工藝常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓所使用的工裝稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和鋁型材構成鋁型材沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能生產(chǎn)的鋁合金工業(yè)型材沖壓件。