東莞高周波模具連續(xù)模(級進模)

通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 東莞高周波模具連續(xù)模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。 一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的. 東莞高周波模具按根據(jù)工序組合程度分類 1 東莞高周波模具復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 2.東莞高周波模具級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3.東莞高周波模具單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

高周波模具廠家工作中的小技巧

高周波模具廠家工作中的小技巧 目前，高周波模具廠家對于IT6-7表面粗糙度，一般塑料零件的尺寸精度為Ra0.2-0.1μm，而對于IT5-6，表面粗糙度，相應(yīng)高周波模具零件的尺寸精度小于0.1μm。光盤記錄表面的粗糙度應(yīng)達到鏡面加工水平的0.02-0.01μm，這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm。為了提，降低成本，需要長壽命的高周波模具。高周波模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。精密高周波模具應(yīng)采用剛度高的模架，增加模板厚度，增加支撐柱或錐形定位元件，以防止模具受壓后變形，有時內(nèi)部壓力可達100 MPa。頂出裝置是影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)選擇較佳頂出點，使脫模均勻無處不在。大多數(shù)高周波模具在結(jié)構(gòu)上都是鑲嵌或完全裝配的，這就要求大大提高模具零件的加工精度和互換性。

高周波模具在作業(yè)時有哪些注意事項

高周波模具在作業(yè)時有哪些注意事項 在操作高周波模具設(shè)備的過程中千萬注意操作時雙手須離開高周波模具模具頭，以免。下面是我們總結(jié)的一些注意事項，希望能幫助人們更加的了解高周波模具 (1)電壓時必須按照工作的方法進行工作。 (2)在工作時，禁止用手碰紅色隔電絕緣銅下及模其，防手。 (3)模具一定要與底板調(diào)平，電流不能太大，否則容易燒模。 (4)模具對位要準。 (5)弄清楚具體操作程序后方可進行操作。 (6)不是高周波模具模具操作員不允許上機臺操作，以免操作不當發(fā)生事故。 (7)在模其升降及加熱時，請勿觸碰模具及加熱板以免。 (8)水線銅片要接地。 (9)在調(diào)模時，應(yīng)先關(guān)閉高周波模具模具開關(guān)，停用加熱板，以免。 (10)高周波模具模具上禁止放液體(如天那水、開水等)，以免流進機器內(nèi)產(chǎn)生故降。 (11)操作時，切勿上下極接觸，以免因短路而損壞元件。熔接時嚴禁用手接觸上電極、導(dǎo)電片和模具，以免皮膚。 (12)操作時禁止與操作員談話，機器兩邊不可站立其他人員，以免旋動轉(zhuǎn)盤時產(chǎn)生危險。 (13)打開電源開關(guān)后，電子管預(yù)先頂熱10分鐘左右，才能輸出高周波模具。 (14)發(fā)熱器的調(diào)節(jié)一般在100一250℃，燈亮后方可進行高周波模具加熱操作。 (15)如果由于灰塵或雜物