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氯化聚丙烯相關(guān)知識(shí)：氯化聚丙烯生產(chǎn)

通過(guò)涂料配方的設(shè)計(jì)，制備得到了適用于聚丙烯的塑料涂料，對(duì)比制備得到的涂膜和涂層改性塑料膜的性能發(fā)現(xiàn)：涂層改性制得的膜材料的透光率為90.5，霧度為6.30，較聚丙烯薄膜有一定的下降。但在阻透性方面，涂層改性后得到的聚丙烯塑料薄膜(含蒙脫土)，其氧氣透過(guò)率和水蒸氣透過(guò)率較聚丙烯薄膜(7.3×10-14 cm3?cm/cm2?s?Pa，186.9 g?cm/cm2?s?Pa)有較大的改善，氧氣透過(guò)系數(shù)為2.6×10-15 cm3?cm/cm2?s?Pa，水蒸氣透過(guò)率為172.2 g?cm/cm2?s?Pa。氯化聚丙烯生產(chǎn)

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氯化聚丙烯生產(chǎn)工藝：

PP的氯化反應(yīng)可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過(guò)氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應(yīng)溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時(shí)氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無(wú)光照的氯化速率是有差別的，光照時(shí)間和光照方式都會(huì)影響氯化反應(yīng)的速度，因?yàn)楣饬孔拥耐恐苯佑绊懽杂苫幕钚院蛪勖?。引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對(duì)于無(wú)溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚丙烯在常壓下60℃就能通氯反應(yīng)。采用不同的制備條件，會(huì)有不同的反應(yīng)溫度區(qū)間。反應(yīng)溫度不能太低，否則不利于反應(yīng)速率的提高，而且低溫氯化時(shí)反應(yīng)不均勻，會(huì)造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應(yīng)溫度越高，氯化速度就越快，產(chǎn)品的氯含量也就越高。但隨著反應(yīng)溫度的升高，相應(yīng)的副反應(yīng)(交聯(lián)和降解)會(huì)增多，同時(shí)還必須考慮到溫度不能超過(guò)溶劑的沸點(diǎn)，并且若溫度太高，反應(yīng)液中溶解的氯會(huì)降低，也不利于反應(yīng)。氯化聚丙烯生產(chǎn)

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氯化聚丙烯改性:

在使用過(guò)程中，氯化聚丙烯由于分子的極性小，這使得它對(duì)極性材料的附著力弱，和其它涂料樹(shù)脂的混溶性不好，在極性溶劑中的溶解力低，作為底漆，和面漆層間的附著力、耐性、耐水性不足。為此，人們常用接枝改性的方法改善氯化聚丙烯分子的極性。例如，在分子內(nèi)引入酸酐基團(tuán)，羧基基團(tuán)，羥基基團(tuán)，丙烯酸基團(tuán)等等，改善了分子的極性，直接擴(kuò)大了其適用范圍。改性的途徑有兩種：一是聚丙烯接枝后再氯化；二是聚丙烯氯化后再接枝，采用溶液接枝、熔融接枝、固相接枝、輻照接枝等方法，在大分子骨架上進(jìn)行接枝改性，提高CPP的粘結(jié)性，使其可作為膠黏劑使用。目前應(yīng)用的是馬來(lái)酸酐或丙烯酸類(lèi)接枝改性氯化聚丙烯.氯化聚丙烯生產(chǎn)