開卷機(jī)、卷取機(jī)控制

開卷機(jī)、卷取機(jī)控制

其工藝部分采用間接張力閉環(huán)控制,如:動(dòng)補(bǔ)償、卷徑計(jì)算、間接張力閉環(huán)、斷帶保護(hù)等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環(huán)為其前后處理段速度差?；钐拙哂刑孜煌健p速、急停保護(hù)功能。

速度基準(zhǔn)S輥采用速度閉環(huán)控制

通過(guò)PEER-TO-PEER實(shí)現(xiàn)負(fù)荷平衡控制。

張力基準(zhǔn)S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負(fù)荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環(huán)為位置環(huán),控制帶鋼在爐內(nèi)的垂度,保證動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性。

夾送輥、輥涂機(jī)等輔傳動(dòng)電機(jī)采用速度閉環(huán)控制其運(yùn)行線速度跟隨各自處理段速度基準(zhǔn)運(yùn)行。根據(jù)帶材處理線的工藝特點(diǎn)人口、工藝、出口段各設(shè)一組S輥?zhàn)魉俣然鶞?zhǔn)。生產(chǎn)線上其他S輥負(fù)責(zé)建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機(jī)和卷取機(jī)保證。所有交流調(diào)速系統(tǒng)要求電機(jī)帶1000脈沖HTL碼盤。具有產(chǎn)量大、質(zhì)量均一、成本低、易于加工成形等特點(diǎn),因其兼有鋼板和有機(jī)材料兩者的優(yōu)點(diǎn),既有鋼板的機(jī)械強(qiáng)度和易成型性,又有有機(jī)材料良好的裝飾性和耐蝕性,使其廣泛用于建筑、家電、汽車、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè),社會(huì)需求不斷增加。

交流變頻調(diào)速系統(tǒng)配置66SE70全數(shù)字逆變器;CBP通訊板;進(jìn)線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設(shè)備1臺(tái),供電范圍從1#開卷機(jī)至卷取機(jī),整流回饋電源容量400kW。

27整流回饋電源配置400kW整流電源;進(jìn)線ME開關(guān);進(jìn)線電抗器DC24V電源;100kW制動(dòng)單元和電阻。

靜電噴涂VOC廢氣處理生產(chǎn)的摘要

為了更好地消化吸收、優(yōu)化冷軋各連續(xù)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng),以彩涂生產(chǎn)線控制系統(tǒng)優(yōu)化為例,概述了彩涂線電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的配置和全線協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)模式。簡(jiǎn)要介紹了開卷機(jī)、卷取機(jī)、張力輥、活套等主要傳動(dòng)設(shè)備的控制原理及運(yùn)行方式。控制系統(tǒng)優(yōu)化后,生產(chǎn)線運(yùn)行精度得到了進(jìn)一步提高,尤其是固化爐內(nèi)帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過(guò)涂機(jī)時(shí)幾乎不波動(dòng),產(chǎn)品成材率提高了5%,極大提高了生產(chǎn)效益,同時(shí)也為同行提供了可借鑒的技術(shù)資料。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動(dòng)時(shí),整個(gè)入口段將超su運(yùn)行,直到入口儲(chǔ)料機(jī)組充滿帶材,然后入口段自動(dòng)減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。

靜電噴涂VOC廢氣處理生產(chǎn)原料工安全技術(shù)規(guī)程

原料工安全技術(shù)規(guī)程

1、吊者必須用手扶C型鉤對(duì)位,不得用腳蹬或身體接觸;并且必須站在背后無(wú)障礙物或鋼卷的位置,在C型鉤未全部插入鋼卷時(shí),不得起吊

2、鋼卷卷重超過(guò)車間工藝設(shè)計(jì)卷重或鋼卷內(nèi)、外徑超過(guò)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)內(nèi)外徑時(shí),不得將原料吊在鋼卷鞍座上

3、往鋼卷鞍座上落放鋼卷時(shí),必須與鋼卷鞍座“V”型槽對(duì)中,不得歪放。

4、吊卷時(shí),吊車吊運(yùn)鋼卷應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械設(shè)備,以免碰撞機(jī)械設(shè)備

5、吊車吊運(yùn)鋼卷輕拿輕放于鋼卷鞍座上,以免由于沖擊負(fù)荷過(guò)大砸傷鞍座和鋼卷

6、原料工在吊裝、開包時(shí)應(yīng)戴手套工作,防止工作中被包裝材料劃傷,開包時(shí)防止捆帶反彈傷

7、開包后的廢包裝材料放置在規(guī)定的地方,堆放整齊,不準(zhǔn)隨地亂扔。

8、嚴(yán)禁在操作臺(tái)放置茶杯等不安全物品,防止意外事故發(fā)生

焚燒爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程

焚燒爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程

1、點(diǎn)火前先檢查天ran氣管道、閥門有無(wú)泄露,各壓力表壓力是否正常,確認(rèn)各冷卻水閥門是否打開,風(fēng)機(jī)油位是否正常發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修部門或天ran氣供應(yīng)單位確

2、確認(rèn)無(wú)誤后,檢查風(fēng)機(jī)前后有無(wú)作業(yè)人員,然后啟動(dòng)焚燒爐主供熱、排廢、各爐區(qū)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)吹掃,吹掃結(jié)束后焚燒爐操作盤上的準(zhǔn)備指示燈閃亮,啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī),按“點(diǎn)火”按鈕

3、若點(diǎn)火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準(zhǔn)備指示燈閃亮后再次點(diǎn)火。生產(chǎn)結(jié)束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關(guān)閉上述風(fēng)機(jī),關(guān)閉天ran氣主管道閥門

5、爐區(qū)范圍內(nèi),按標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器材。

6、工藝調(diào)整爐溫人員,必須要有責(zé)任心,時(shí)刻觀察爐子的壓力,如果出現(xiàn)正壓情況,立刻通知當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整,否則會(huì)出現(xiàn)大的安全生產(chǎn)事故