催化燃燒一般適用小風(fēng)量、濃度較高的、高溫的汽態(tài)物，且廢氣中不可以帶有硫、鉛、、及鹵素?zé)襞莸瓤墒勾呋瘎┑囊蛩亍U氣解決中較常用的催化反應(yīng)一般為蜂巢狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電熱式和加溫，點(diǎn)燃類別有立即催化燃燒和儲熱式催化燃燒。在搜集速度的條件下，盡量降低排風(fēng)量，那樣既可增強(qiáng)排氣管濃度值提高廢氣企業(yè)發(fā)熱量，又可降低風(fēng)量降低能耗。與此同時(shí)還要考慮到熱將廢氣中發(fā)熱量實(shí)現(xiàn)回收利用。廢氣一般歸屬于氣體，盡管濃度值高能夠回收再利用物點(diǎn)燃形成的一部分發(fā)熱量，降低能耗，但在解決時(shí)要將其濃度值調(diào)節(jié)在發(fā)生限范疇內(nèi)。在能耗可接納標(biāo)準(zhǔn)的情形下，小風(fēng)量一般選用簡單的傳熱管立即換熱回收利用熱。催化燃燒必須在對應(yīng)的溫度標(biāo)準(zhǔn)下開展，針對超低溫汽體就需要開展加溫，風(fēng)量越大其能耗越大，運(yùn)作費(fèi)用也就提高。

催化燃燒設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進(jìn)行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去塵效率可達(dá)95%以上，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。

一、催化燃燒設(shè)備催化劑按以下三種活性組分。

1.催化劑。

Pt、Pd、Ru等對烴類及其衍生物的氧化反應(yīng)均具有很高的催化活性，且使用壽命長，適用性廣，易回收，是常用的廢氣燃燒催化劑。這種催化劑在國內(nèi)應(yīng)用，如Pt2Al2O3催化劑。

2、催化燃燒設(shè)備過渡金屬氧化物催化劑。

過渡金屬氧化物作為催化劑的替代品，對CH4等烴類和CO的氧化反應(yīng)具有很好的催化活性，且成本較低，常見的有MnOx、CoOx、CuOx等。

3、復(fù)合氧化物催化劑。

普遍認(rèn)為，由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，復(fù)合氧化物的活性高于相應(yīng)的單一氧化物。主要有以下兩類：

??(1)鈣鈦礦型復(fù)合氧化物。

??在一定的條件下，稀土與過渡金屬氧化物可以形成天然鈣鈦礦型的復(fù)合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應(yīng)的單一氧化物。該結(jié)構(gòu)在總體上是A型結(jié)構(gòu)，B是八面體結(jié)構(gòu)，因此A和B構(gòu)成了交替立體結(jié)構(gòu)，容易取代而發(fā)生質(zhì)量缺陷，即催化活性中位，表面晶格氧供給高活性氧化中，從而完成深度氧化反應(yīng)。BaCuO2、LaMnO3等都是常見的類型。

??(2)尖晶石型復(fù)合氧化物。

??用AB2X4表示，作為復(fù)合氧化物的重要結(jié)構(gòu)類型。此外，尖晶石也具有良好的深度氧化催化活性，例如對CO的催化燃燒起燃點(diǎn)位于低溫區(qū)(約80℃)，對烴類也能在低溫區(qū)完全氧化。在這段時(shí)間內(nèi)，活性好的CuMn2O4尖晶石，如使完全燃燒僅需260℃，完成低溫催化燃燒，具有特別現(xiàn)實(shí)意義。

??(3)催化劑加載方法。

??通過以下方法可以將催化劑的活性成分沉積到載體上：電沉積于環(huán)繞或壓制的金屬載體上，沉積于顆粒陶瓷材料上;以及沉積于蜂窩結(jié)構(gòu)陶瓷材料上