AOI有漏判難道人就沒有了嗎？當(dāng)然，是大家都希望看到的事情，但是不現(xiàn)實，六西格瑪?shù)钠焚|(zhì)管理也是允許百萬分之一的品質(zhì)缺陷的，那么aoi機器和人都會有誤判，漏判的可能。針對生產(chǎn)，我們可以做一些相應(yīng)的對應(yīng)性改善，以達到更高，更好的品質(zhì)要求。

不計算時間的話，檢出率上來說人員目檢會比機器測試的檢出率要稍高一些；同樣時間下，及重復(fù)性上來說的話，設(shè)備的檢出一定會比人員目檢好。

塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以整體整體照明，然后利用高清晰的CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進行比較、分析；判斷被檢測元器件是否符合預(yù)訂的工藝要求。簡單來說AOI檢測元器件的過程就是模擬工人目視檢查SMT元器件，是將人工目視檢測自動化、智能化、程序化。

因此，目前汽車工業(yè)對汽車動力系統(tǒng)的研發(fā)與制作，給予了高度重視，視覺檢測系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用可以及時、準確地進行檢測，能有效地提高汽車的整體性能，也使質(zhì)量控制更加合理。

現(xiàn)代化的汽車工業(yè)，與過去有很大的不同，過去在設(shè)計與研發(fā)過程中，對動力系統(tǒng)及整體質(zhì)量的檢測并不十分嚴格，也不重視更新，這是汽車工業(yè)長期停滯的主要原因。