生產(chǎn)看板特點

(1)在企業(yè)內(nèi)部各工序之間，采用固定格式的卡片由下一個環(huán)節(jié)根據(jù)自己的生產(chǎn)節(jié)奏逆向向上一個環(huán)節(jié)提出供貨要求，上一個環(huán)節(jié)則根據(jù)卡片上指1定的供應數(shù)量、品種等及時組織供貨。由于生產(chǎn)看板所表示的只是必要的量，因此通過生產(chǎn)看板的運用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運送。供方準時、同步向需求者供應貨物，使工作流程順暢，不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。

(2)生產(chǎn)看板方式的應用，可以1大限度地減少庫存，由于任何工作只有憑“看板”才能從上道工序領(lǐng)取制件，以補充被下道工序取走后制件的短缺，這樣，利用看板的周轉(zhuǎn)傳遞可使制件的占用降至1低，從而實現(xiàn)“零庫存”。

(3)生產(chǎn)看板方式強調(diào)的是各部門之間的協(xié)作與緊密配合，特別是每一個上下道工序之間在時間與數(shù)量上的有效銜接，缺少這一點“看板”將無法正常運作。

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應用條件

實施看板管理的先決條件生產(chǎn)均衡化，工序一體化（即作業(yè)的標準化），生產(chǎn)的同步化

看板的應用原則沒有看板指令不生產(chǎn)，也不運送看板的數(shù)據(jù)反饋表與實物產(chǎn)品在一起才有效前工序按照電子看板反饋表單的指令進行順序生產(chǎn)

看板的分類看板就是工作指令，其中包括生產(chǎn)信息、運輸信息等，有生產(chǎn)量、時間、方式、順序、運送量、運送時間、地點、工具等

在制品看板：又分工序內(nèi)看板、信號看板

領(lǐng)取看板：又分工序間看板及對外訂貨看析

取料看板：標明了后道工序應領(lǐng)取的物料數(shù)量、時間、規(guī)格等相應的信息

看板的優(yōu)勢

看板1初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。

1. 準確的發(fā)布生產(chǎn)及運送工作指令使浪費1小化

2. 防止過量生產(chǎn)和過量運送，快速應變生產(chǎn)的緊急狀況

3.在正確的時間和地點用正確的方法做的正確事情，進行“目視管理”的工具,實面價值流中有效的相互關(guān)系

4. 改善生產(chǎn)及管理的工具，以達到全過程的高質(zhì)量

電子看板特點

現(xiàn)場多媒體培訓功能：可用作現(xiàn)場多媒體培訓設備，隨時進行現(xiàn)場的生產(chǎn)培訓及其它培訓

操控方便：可通過網(wǎng)絡進行操控，也可通過無線的方式進行操作

多層次報警：聲光報警，郵件報警，短信報警

統(tǒng)一控制：多個電子看板可組成網(wǎng)絡實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)

專業(yè)軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應用，實現(xiàn)工廠管理智能化

安裝方便，快速部署：對安裝位置無特別條件要求，可快速地實現(xiàn)系統(tǒng)部署