回轉(zhuǎn)窯因其具有生產(chǎn)、操作便捷等優(yōu)點(diǎn)，受到很多用戶的青睞而且用途也比較的廣泛。其中大家比較關(guān)心的就是該窯爐生產(chǎn)質(zhì)量的問題，那么我們來看一下有哪些因素可能會影響到煅燒的質(zhì)量。

　　1、影響回轉(zhuǎn)窯煅燒的質(zhì)量因素之一就是溫度，通常煅燒帶的溫度需要控制在1250至1300℃。

　　2、另一個影響煅燒溫度的因素主要是燃料以及空氣量的配合負(fù)壓的大小、給料量的多少以及物料運(yùn)動的速度等方面。物料在窯內(nèi)的移動速度對回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量以及生產(chǎn)能力都有比較大的影響。

　　3、煅燒的物料在窯內(nèi)的移動速度過快或者物料在窯內(nèi)停留的時(shí)間太短沒有得到充分的加熱以及煅燒的質(zhì)量差等。若移動的速度過慢，可能會使煅燒的損失變大，使設(shè)備的生產(chǎn)能力降低。

　　以上為關(guān)于影響回轉(zhuǎn)窯煅燒的質(zhì)量因素較為詳細(xì)的介紹。因此如果要想提高生產(chǎn)的質(zhì)量，就需要從多方面的進(jìn)行注意，另外我們還需要養(yǎng)成定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)以及保養(yǎng)的良好習(xí)慣。

目前來說一些工業(yè)品的成型需要一些高溫條件，并且通常情況下溫度可達(dá)一千攝氏度以上，這樣的高溫條件回轉(zhuǎn)窯就能提供，所以很多像耐火磚之類的產(chǎn)品需要它進(jìn)行燒制成型。為了能很快讓爐內(nèi)溫度更高，在設(shè)計(jì)的時(shí)候就讓它有傳熱功能，它有三種傳熱方式：

　　一、導(dǎo)流

　　導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。

　　二、對流

　　對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，在窯爐內(nèi)部對流的同時(shí)流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。

　　三、熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。

回轉(zhuǎn)窯雖然具有很長的使用壽命，而且性能優(yōu)越，但是使用過程中也會不可避免的出現(xiàn)各種故障，其中比較常見的一種故障就是設(shè)備低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn)，我們要想從根本上解決這一問題，就需要先了解導(dǎo)致這一故障的原因有哪些。

　　1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量。回轉(zhuǎn)窯窯速的提高可使物料翻動次數(shù)增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；

　　2.窯速提高，物料翻動次數(shù)多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動次數(shù)多，還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時(shí)的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。據(jù)介紹，濕水窯每轉(zhuǎn)一次，窯襯表面溫度差可達(dá)400℃，而預(yù)分解窯較低的可達(dá)200℃。眾所周知，前者的轉(zhuǎn)速一般為1r/min。而后者都在3r/min。