內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝特點(diǎn):

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹全屏蔽雙密封內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝特點(diǎn)：

眾所周知內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在給排水領(lǐng)域的應(yīng)用可以有效防止二次污染，大幅降低漏損率。那為什么不是市場(chǎng)上所有的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管都能達(dá)到這樣的效果呢？原因是，不同的生產(chǎn)工藝決定了其產(chǎn)品性能。正旋壓嵌式復(fù)合工藝有哪些特點(diǎn)：

一正旋壓嵌式復(fù)合工藝在旋壓過(guò)程中內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管結(jié)合力度完全可控。只有達(dá)到完全可控才能保證不銹鋼復(fù)合管在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)外基管和內(nèi)襯管造成損傷。這種損傷可能是外在可以看到的也能是內(nèi)在的看不出的。一旦安裝在供水管網(wǎng)中將是嚴(yán)重隱患，因?yàn)槭苓^(guò)損傷的管材在承壓能力耐腐蝕效果上都會(huì)明顯降低。

二正旋壓嵌式不銹鋼復(fù)合管工藝生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定原材料耗損低。質(zhì)量穩(wěn)定說(shuō)明工藝技術(shù)成熟，成熟的生產(chǎn)工藝保證了原材料的高成品率，因此耗損低，有低成本優(yōu)勢(shì).

三正旋壓嵌式不銹鋼復(fù)合管工藝屬于機(jī)械復(fù)合無(wú)任何污染物排放，是節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)工藝。不銹鋼復(fù)合管環(huán)保型生產(chǎn)工藝是未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展方向。

如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝質(zhì)量水平

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝質(zhì)量水平：

1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊縫酸洗：內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管氣密試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)焊縫整體進(jìn)行酸冼鈍化處理，采用酸洗膏A103進(jìn)行處理，目的是為了清除內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的表面重新形成一層無(wú)色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫的壽命。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管充水試驗(yàn)：酸洗結(jié)束后，用不低于5℃的水對(duì)漿塔進(jìn)行整體充水試驗(yàn)，加水至漿塔溢流口處。保持盛水狀態(tài)48h。以此來(lái)檢驗(yàn)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管壁無(wú)滲漏和異常變形為合格。若外筒上M10*1螺孔處有水流出，則該段節(jié)內(nèi)發(fā)生滲漏，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，在充水試驗(yàn)的同時(shí)應(yīng)作基礎(chǔ)沉降實(shí)驗(yàn)，對(duì)基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測(cè)。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管驗(yàn)收：以上各工序結(jié)束后，依據(jù)氣密試驗(yàn)報(bào)告和充水試驗(yàn)報(bào)告對(duì)內(nèi)襯不銹鋼施工的結(jié)果進(jìn)行整體驗(yàn)收。

如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的質(zhì)量

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的質(zhì)量：

1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的塞焊：采用手工鎢極弧焊，將不銹鋼板與碳板進(jìn)行塞焊，在操作過(guò)程中應(yīng)確保內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與罐體貼合緊密，為此需用皮榔頭或千斤頂，使用千斤頂時(shí)應(yīng)在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管上墊一塊弧形墊板，用此方法可將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與碳板壓實(shí)貼緊。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管氣密試驗(yàn)：在制安罐體時(shí)按內(nèi)襯施工檢驗(yàn)段高度要求，在檢驗(yàn)段高度下部外筒上鉆攻M10*1螺紋孔，自上而下進(jìn)行一段高度后，應(yīng)立即對(duì)這一段整體做氣密性試驗(yàn)，檢查內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和碳鋼的內(nèi)襯效果和塞焊質(zhì)量，此時(shí)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管下環(huán)縫應(yīng)為連續(xù)焊縫。

具體操作方法：首先在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫和塞焊孔上涂肥皂水，用氣泵向內(nèi)襯和罐體之間打壓至2.5kPa，然后保壓20-30min，在此過(guò)程中觀察氣壓的變化情況和焊縫有無(wú)滲漏情況，若壓力保持恒定則證明內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和塞焊效果良好，如果發(fā)生泄壓和壓力下降應(yīng)及時(shí)查找缺陷位置作出標(biāo)記，然后查明缺陷產(chǎn)生的原因。

3、修補(bǔ)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管缺陷：在分段氣密試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)檢查出來(lái)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。一般的缺陷產(chǎn)生的原因有兩種；一是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管塞焊孔未焊合；二是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管搭接焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。修補(bǔ)工作完成后應(yīng)再次進(jìn)密試驗(yàn)，直到合格為止。