建設(shè)及運(yùn)行分工

甲方負(fù)責(zé)乙方需要求使用現(xiàn)有設(shè)施，如：濃縮罐、儲(chǔ)存罐、原料池等；負(fù)責(zé)原料供應(yīng)（至乙方處理地點(diǎn)）和接收處理成型的物體。

乙方負(fù)責(zé)投資建設(shè)新設(shè)施，并負(fù)責(zé)所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運(yùn)行與管理。

溝通協(xié)調(diào)

乙方負(fù)責(zé)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)傳遞，向甲方匯報(bào)；乙方勞動(dòng)紀(jì)律、安全環(huán)保等歸甲方管理。乙方所需原料及公用系統(tǒng)能源時(shí)，甲方應(yīng)及時(shí)解決。

以上為生產(chǎn)運(yùn)行管理方案，若甲方認(rèn)可該方案，后續(xù)制定商務(wù)合同。

步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗(yàn)室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑；

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實(shí)際情況而定）;

3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑；（注：特別應(yīng)注意氣浮時(shí)間、加注藥劑時(shí)間及間隔時(shí)間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時(shí)，實(shí)現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲(chǔ)油罐，中部水可進(jìn)處理車(chē)間或回注及循環(huán)利用，亦可進(jìn)行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進(jìn)一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行處理。

油田上yuan油集輸、污水處理過(guò)程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過(guò)程中機(jī)械運(yùn)動(dòng)、管道及容器中停留時(shí)間等原因造成老化油的形成，這種老化油進(jìn)入處理系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致脫水器的癱瘓，回注入地層又會(huì)形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。由于儲(chǔ)罐沒(méi)有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，我們研究，根據(jù)連通器原理，在儲(chǔ)罐底部出口處用三通安裝一個(gè)玻璃管，實(shí)現(xiàn)藥劑儲(chǔ)罐液位可視化。聯(lián)合站目前實(shí)行的“四單一混”熱化學(xué)處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運(yùn)行上起到很好的作用，但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃　⑽鬯緛?lái)水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來(lái)。為此，分析其原因，采取針對(duì)措施，對(duì)站內(nèi)老化油處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對(duì)外輸污水的影響。

如何處理工業(yè)廢水？近年來(lái)，已有新的處理工業(yè)廢水的方法和技術(shù)，但每種方法和技術(shù)都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實(shí)際情況而定）。簡(jiǎn)單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值太高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。盡管吸附方法可以很好地除去COD，但是存在吸附劑的再生和二次污染的問(wèn)題。盡管催化氧化方法可以降解難以生物降解的有機(jī)物質(zhì)，但是在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中存在高實(shí)際成本的問(wèn)題。特別是，工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，并且通常不可能通過(guò)一個(gè)過(guò)程去除廢水中的所有污染物。通過(guò)物理和化學(xué)過(guò)程處理工業(yè)廢水很難達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行成本高。工業(yè)廢水含有較多的難降解有機(jī)物，生物降解性差，工業(yè)廢水的廢水量和質(zhì)量差異很大，因此采用生化方法直接處理。工業(yè)廢水的效果不是很理想。