壓力。密封圈材質(zhì)對于工作的壓力也是非常的敏感的，材質(zhì)不同，它們所能夠承受的壓力都是不同的，如果介質(zhì)是油類的話，它所承受的壓力要小一些，如果承受的壓力超過了材質(zhì)的承受范圍，那么就會使得密封圈使用壽命降低，這個大家可以在密封圈廠家的建議下進行選擇。介質(zhì)相容性。這個對于密封圈材料的選擇具有非常重要的作用，有的密封圈材質(zhì)會和介質(zhì)直接進行接觸，如果兩者的相容性不好的話，勢必對導致密封圈受損或者還是污染到介質(zhì)。

自然老化試驗

橡膠試片在拉伸狀態(tài)下，放置在室外自然環(huán)境中，經(jīng)長時間日曬雨淋后，觀察、測定和比較前后的性能變化。這種方法雖逼真度高，對實際狀況的模擬性強，但往往費時太長，一般作為輔助參考是合適的，但要在短時間內(nèi)完成測試，得出結(jié)論是不可能的。

加速老化試驗

在較短時間內(nèi)得到老化試驗數(shù)據(jù)，有必要采用加速型的老化試驗，即強化試驗條件，加快老化進程，大幅度縮短測試周期，較快地獲得測試結(jié)果一老化數(shù)據(jù)。

設(shè)備與模具

原因分析

（1）平板硫化機溫控系統(tǒng)偏差大，溫控高時致使模具溫度偏高，減少了膠料的沖模流動時間。

（2）模具表面損傷，凹凸不平影響膠料的流動性。

（3）模具表面易結(jié)污垢，影響膠料的流動性，易造成帶體明疤。

（4）模具排氣線與排氣線孔分布不合理，排氣線條偏細、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。

（5）模具論側(cè)鐵齒溝槽、導角處設(shè)計不合理，使膠料進入時產(chǎn)生層次，夾雜氣體后不能排凈。合模排氣時膠料在此易產(chǎn)生渦流、湍流、重疊。