壓力容器廠家信息推薦

【廣告】

發(fā)布時(shí)間：2020-08-13 12:21

反應(yīng)釜的操作規(guī)程

1.1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：

1.1.1、準(zhǔn)備必要的開(kāi)車(chē)工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運(yùn)行

1.1.3、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開(kāi)停車(chē)閥門(mén)確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門(mén)是否在正確位置；

1.1.6 檢查人員勞動(dòng)防護(hù)是否完整、規(guī)范；

1.2、開(kāi)車(chē)時(shí)的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；如果需要開(kāi)口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對(duì)罐口。

1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

1.3、停車(chē)時(shí)的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線(xiàn)設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

低合金鋼壓力容器焊縫的相變組織對(duì)性能的影響

低合金鋼因優(yōu)異的機(jī)械性能和耐溫、耐蝕化學(xué)穩(wěn)定性被廣泛用于壓力容器設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，即保證了較薄板厚情況下滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，又能提高加工性能，同時(shí)具備特種材質(zhì)的耐溫、耐蝕要求，但低合金鋼在焊接過(guò)程中相變組織會(huì)出現(xiàn)先共析鐵素體ＰＦ、側(cè)板條鐵素體，針狀鐵素體和細(xì)晶鐵素體四種，下面分別闡述：

1、先共析鐵素體PF。產(chǎn)生溫度770一680℃, 沿原奧氏體晶界析出的鐵素體, 呈長(zhǎng)條狀或塊狀多邊形分布,降低焊縫的韌性。

2、側(cè)板條鐵素體。產(chǎn)生溫度700一550℃, 是從先共析鐵素體的側(cè)面以板條狀向晶內(nèi)生長(zhǎng)如鎬牙狀,使韌性顯著降低。

3、針狀鐵素體。產(chǎn)生溫度500℃附近,中等冷速,,在原奧氏體晶內(nèi)以針狀生長(zhǎng)的鐵素體,常以某些質(zhì)點(diǎn)為核心性生長(zhǎng)，可改善焊縫的韌性。

4、細(xì)晶鐵素體。產(chǎn)生溫度500℃以下,有細(xì)化晶粒的元素存在條件下形成,在原奧氏體內(nèi)形成晶粒尺寸較小的鐵素體。綜合性能更好。

6.2 環(huán)境開(kāi)裂、機(jī)械損傷

存在環(huán)境開(kāi)裂、機(jī)械損傷模式的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，采用NB/T 47013中的磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)?；趬毫θ萜鞯闹圃爝^(guò)程中仍可能出現(xiàn)不可控的焊接變形問(wèn)題，必須提前對(duì)不同焊接情況進(jìn)行變形分析，預(yù)先制定不同類(lèi)型的控制措施。對(duì)于存在熱疲勞損傷模式的還應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量，檢查結(jié)構(gòu)件尺寸是否發(fā)生變化。表

面缺陷檢測(cè)的要求如下:

（1）檢測(cè)長(zhǎng)度不少于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的50%。

（2）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)。

（3）檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷，必要時(shí)可采用聲發(fā)射進(jìn)行整體檢測(cè)。