傳感探頭剝線插片焊接生產(chǎn)設(shè)備小技巧1.如果兩端的剝皮長度比較長或金屬絲橡膠的保護力較大，可能會導致剝皮困難，則可以考慮使用鞘皮模式將皮膚分裂兩到三遍；如果前端長度是120，則可以設(shè)置鞘模式，前部分的長度是40；中部分的長度是80；后部分的長度是120；三個部分的刀值相同;后端類似，因此剝離沒有問題。2.進行多段剝離時，如果各段的長度較短，建議使用提起模式，否則建議使用提起模式。3.如果焊絲直徑較大，則可以增加切刀行程，否則在焊絲送入過程中很容易堵塞焊絲；

 通常假定裝配線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時間基本相等。類型不同的裝配，有很大差異性，主要體現(xiàn)在：

    1.裝配線上物料搬運設(shè)備（皮帶或傳送器、天車）

    2.生產(chǎn)線平面布置的類型（U型，直線型，分支型）

    3.節(jié)拍控制形式（機動、人動）

    4.裝配品種（單一產(chǎn)品或多種產(chǎn)品）

    5.裝配線工作站特性（工人可以坐、站、跟著裝配線走或隨裝配線一起移動等）

    6.裝配線的長度（幾個或許多工人）

    裝配線是一種特殊的產(chǎn)品導向布局形式。裝配線指的是由一些物料搬運設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。裝配線是一種很重要的技術(shù)，可以說，任何有著多種零部件并進行大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品在某種程度上都采用裝配線生產(chǎn)。因此裝配線的布置受裝配線設(shè)備，產(chǎn)品，人員，物流運輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。

傳感探頭剝線插片焊接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括支架、安裝于支架上的引線傳感探頭剝線插片焊接生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)和焊接機構(gòu)，引線通過所述引線剝線機構(gòu)剝除端部的外皮、露出內(nèi)部導線、并將引線剪成預設(shè)長度后放置到工件的焊接位置上，焊接機構(gòu)包括固定于支架上的烙鐵裝置、送錫組件和定位組件，送錫組件用于對引線待焊接的導線加錫膏，烙鐵裝置對焊接處加熱使錫膏熔化在導線上，定位組件用于在焊接過程中夾持引線。

剝線插片焊接設(shè)備包括設(shè)置于支架上的引線放卷架、器、送線輥、穿線定位架、切刀、剝線輥和轉(zhuǎn)移機械手。

送線輥和剝線輥均包括豎直方向平行設(shè)置的上輥和下輥，引線從上輥和下輥之間穿過，切刀包括豎直方向平行設(shè)置的上切刀和下切刀，送線輥、剝線輥和切刀設(shè)置單獨的驅(qū)動裝置。

轉(zhuǎn)移機械手包括夾持部、夾持部安裝塊、轉(zhuǎn)移機械手氣缸、旋轉(zhuǎn)底座和驅(qū)動電機，夾持部連接剝線輥的出線端并夾住引線的一端，夾持部安裝塊和轉(zhuǎn)移機械手氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)底座上，旋轉(zhuǎn)底座由驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，夾持部隨旋轉(zhuǎn)底座轉(zhuǎn)動將引線夾持住轉(zhuǎn)移到焊接機構(gòu)處，轉(zhuǎn)移機械手氣缸用于驅(qū)動夾持部安裝塊前后運動。

校正器主要由牽引輪和若干個帶溝軸承組成，帶溝軸承交錯平行設(shè)置成兩行以上。

送錫組件包括錫線放卷架、送錫器和送錫針頭，支架上還設(shè)置焊接安裝座，焊接安裝座上設(shè)置用于安裝送錫針頭的夾持架、用于固定電烙鐵的電烙鐵固定架、用于驅(qū)動電烙鐵上下運動的電烙鐵氣缸、用于固定定位組件的安裝板。

定位組件主要由一對定位傳感器、定位傳感器安裝塊和定位手指氣缸組成。

片式熱敏電阻焊接機，其包括機架、一焊接工位、二焊接工位、相機檢測工位、沖切工位、觸摸按鈕以及六工位轉(zhuǎn)盤，其中所述機架包括一平臺、平行于一平臺的二平臺、連接在一平臺和二平臺之間的若干連接桿以及自二平臺向下延伸出的若干支撐腳，所述一焊接工位、二焊接工位、相機檢測工位、沖切工位、觸摸按鈕以及六工位轉(zhuǎn)盤設(shè)置在一平臺上，所述六工位轉(zhuǎn)盤用以轉(zhuǎn)動將熱敏電阻轉(zhuǎn)動至相應工位，所述一焊接工位和二焊接工位用于焊接熱敏電阻，所述相機檢測工位用于檢測焊接后端子位置，所述沖切工位用于沖切端子，所述觸摸按鈕啟動用于光柵保護。片式熱敏電阻焊接機設(shè)計要求充分考慮員工操作/技術(shù)員維護操作的安全性、方便性,符合人機工程學要求。